進(jìn)行脫硫液提鹽制備流程的目的是什么

  具體來說，影響煤化工企業(yè)廢氣脫除的主要因素是硫氰酸銨、硫酸銨兩種鹽含量在脫硫液中超過250mg/L以上，而煤化工企業(yè)目前普遍采取重結(jié)晶提取副鹽，并將提取了副鹽后的脫硫廢液噴灑在煤堆上回收利用，可這樣提取的脫硫液提鹽制備流程附加值低，原脫硫液中的硫化物含量僅降低了30％，不能達(dá)到企業(yè)的要求。對于硫化鉛粉體材料，為了降低其生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用具有產(chǎn)業(yè)化潛力的制備工藝，變廢為寶的理念，制備出了具有塊狀和花狀粉體材料。該材料是制備發(fā)光材料、太陽能利用及環(huán)保型儲能材料、紅外探測器材料很好的基質(zhì)，近年來脫硫液提鹽制備流程具有廣泛應(yīng)用前景。

  脫硫液提鹽制備流程目的在于，提供一種利用氨法脫硫廢液制備硫化鉛的方法，該方法由原材料脫硫廢液和Pb(CH3COO)2·3H2O經(jīng)過濾、攪拌、加熱、再過濾等流程制成，通過本發(fā)明所述方法獲得的硫化鉛粉體用于發(fā)光材料、防偽材料、鍍膜材料、電致發(fā)光粉、非線性光學(xué)材料、光電轉(zhuǎn)換材料等方面原料，在光電領(lǐng)域，通常用于光電探測器材料的開發(fā)，納米硫化鉛發(fā)光體具備響應(yīng)快、能在室溫下工作等特性。在光催化領(lǐng)域，可以產(chǎn)生光生空穴、尺寸效應(yīng)，導(dǎo)致能級改變、能隙變寬使其氧化還原能力增強，作為一種催化材料來說，具有優(yōu)異的光催化半導(dǎo)體特性。PbS點應(yīng)用領(lǐng)域更廣泛，尤其是在生物標(biāo)記和診斷，發(fā)光二極管，激光器，紅外探測器，離子選擇性傳感器以及單電子二極管方面。

脫硫液提鹽制備流程的必要性

  目前國內(nèi)對脫硫液提鹽制備流程的處理方法主要有兩種：一是直接外排脫硫廢液至煤廠，進(jìn)入焦?fàn)t焚燒來處理脫硫廢液，但是這種方法會給配煤系統(tǒng)帶來環(huán)境污染，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，而且脫硫廢液進(jìn)入焦炭中會增加焦炭的含硫量，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降，甚至對地下水產(chǎn)生影響。二是在脫硫工藝后續(xù)增加提鹽設(shè)備，對脫硫廢液中的鹽類提取出來，進(jìn)行回收利用。這種方法不僅可以減少脫硫廢液的排放，還可以回收大量有價值的化工產(chǎn)品，具有經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益。

  脫硫液提鹽制備流程是世界公認(rèn)焦化行業(yè)污染嚴(yán)重、難處理的廢水，其能否有效處理關(guān)乎焦化企業(yè)生存及國民經(jīng)濟(jì)多行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，現(xiàn)已成為焦化產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)難題之一 。目前脫硫廢液處理方法主要有高溫裂解法、昆帕庫斯法、希羅哈克斯法、提鹽法，國內(nèi)鋼廠和焦化廠普遍采用高溫裂解法(拌煤焚燒)。

  脫硫液提鹽制備流程原理基于其中副鹽硫酸鹽、硫酸鹽、硫酸鹽及水的相圖。本文根據(jù)脫硫廢液中副鹽溶解度的規(guī)律簡要說明了分離原理脫硫廢液分步結(jié)晶法提鹽工藝流程 如圖3 所示，主要包括預(yù)處理、分步結(jié)晶、提純?nèi)糠帧Ｆ渲?，活性炭脫色釜?nèi)溫度通?？刂圃?0~90 ℃，脫色后的廢活性炭摻煤焚燒；濃縮結(jié)晶屬于精細(xì)化工范疇，須嚴(yán)格控制其工藝參數(shù)。

脫硫液提鹽制備流程工藝優(yōu)勢

  國內(nèi)首創(chuàng)催化氧化法工藝，在消滅二次污染(硫酸銨轉(zhuǎn)化硫酸銨)同時，精細(xì)鹽化工產(chǎn)品純度達(dá)到 99%以上，成為行業(yè)內(nèi)純度產(chǎn)品，產(chǎn)品盈利空間大幅增加。國內(nèi)首創(chuàng)新型資源化治理焦化脫硫廢液工藝，將脫硫廢液中硫氰離子、離子等全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨，實現(xiàn)脫硫液提鹽制備流程工藝流程無污染排放，并且改變該項目長期虧損300-500 萬元的局面，同時，晉盛節(jié)能與科研機(jī)構(gòu)合作采用“一魚多吃”的創(chuàng)新模式，開發(fā)基于硫氰酸銨為原料的多種精細(xì)化工產(chǎn)品，提高終端產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的利潤空間。終以變廢為寶的系列產(chǎn)品替代傳統(tǒng)化工行業(yè)產(chǎn)品，形成低成本、高利潤的核心競爭力。

  脫硫液提鹽制備流程設(shè)備在處理工業(yè)廢水、化工廢水中，此類廢水含有鹽分或者高鹽，將其中的鹽水進(jìn)行分離，將鹽分提濃及結(jié)晶的設(shè)備，簡稱之廢水提鹽設(shè)備。

  對于不同的廢水處理時，所采用的脫硫液提鹽制備流程設(shè)備略有不同，需要對廢水采用不同的處理工藝進(jìn)行綜合處理，以達(dá)到環(huán)境污染治理和資源回收利用一體化的目標(biāo)。

  脫硫液提鹽制備流程是指含有有機(jī)物和至少總?cè)芙夤腆wTDS的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。這些廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，如Cl-,SO42-,Na ,Ca2 等離子。

  這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水生產(chǎn)極大的危害。但常規(guī)處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發(fā)處理更高濃度的高鹽廢水的工藝技術(shù)。

應(yīng)該如何追求脫硫液提鹽制備流程技術(shù)的進(jìn)步

  雖然業(yè)內(nèi)不少企業(yè)都看好脫硫液提鹽制備流程技術(shù)。但實際上，該技術(shù)要真正大面積推廣應(yīng)用，仍面臨不少挑戰(zhàn)，還有很長的路要走。首先是提取產(chǎn)品的純度要足夠高;其次生產(chǎn)過程中防腐技術(shù)要求較高，制造脫硫廢液提鹽設(shè)備需要有力的技術(shù)支撐;此外該技術(shù)還有一定的復(fù)雜性。因此要想真正贏得市場，仍需不斷創(chuàng)新技術(shù)。目前提鹽技術(shù)雖然能提取出高純度的硫氰酸銨，但實際上多為硫酸銨、硫酸銨及少量硫氰酸銨的脫硫液提鹽制備流程。這部分硫酸銨因成分混雜，使用范圍有一定的局限。目前已有部分提鹽廠家的硫酸銨混鹽出現(xiàn)滯銷脹庫的情況。

  正是看到這種情況，多家企業(yè)對脫硫液提鹽制備流程工藝做了進(jìn)一步研究。目前經(jīng)工藝改進(jìn)，提鹽系統(tǒng)終可產(chǎn)出高質(zhì)量硫氰酸銨、硫酸銨及少量純度95%以上的。硫氰酸銨的產(chǎn)品純度達(dá)到98%以上，硫酸銨的氮含量達(dá)到20%以上。未來脫硫廢液提鹽產(chǎn)業(yè)除了綜合實力的競爭外，還將出現(xiàn)三種競爭：一是技術(shù)上，生產(chǎn)工藝上的創(chuàng)新競爭;二是硫氰終端系列產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的競爭;三是配套空間設(shè)計上的競爭。這三種競爭也正是目前脫硫廢液提鹽領(lǐng)域的問題所在，同時也說明脫硫廢液提鹽技術(shù)還有很大的創(chuàng)新發(fā)展空間。