油泥處理設(shè)備工作是將油泥經(jīng)脫水系統(tǒng)處理后依次經(jīng)提升機(jī)、喂料機(jī)、進(jìn)料機(jī)裝入低溫微負(fù)壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽后，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為混合油，不可液化部分通過氣體凈化系統(tǒng)處理后經(jīng)燃?xì)庀到y(tǒng)捅入處理器底燒掉，用不完的廢氣還可以通過燃?xì)獍l(fā)電機(jī)發(fā)電，既節(jié)約燃料能源又不污染環(huán)境，燃燒后產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入噴淋塔， 整線采用一條龍加工流水線系統(tǒng)，節(jié)省人工。處理橡膠過程中無三廢污染(廢水，廢氣，廢渣)。煉油設(shè)備的操作技巧和注意事項(xiàng)目前，廢舊輪胎的處理方法主要有回收再生、焚燒、裂解、精制等。焚燒可以回收能源，但會產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染。裂解精制能實(shí)現(xiàn)資源再生，解決污染問題，是一種理想、科學(xué)、合理的處理方法。

廢輪胎的煉油須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，非專人員不得擅自操作設(shè)備。煉油設(shè)備操作人員在操作設(shè)備前須經(jīng)過專培訓(xùn)。廢輪胎煉油設(shè)備操作要通過五個步驟煉油的操作過程除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水之后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃之后中止加熱，并讓其靜置24小時左右，然后將外表的明水排盡，然后再緩慢升溫到120℃(當(dāng)油溫接近到100℃時，要漸漸加熱，防止油歡騰溢出)，使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色的油氣即可。

廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備常用技術(shù)與腐蝕實(shí)施檢測：廢機(jī)油提煉柴油設(shè)備常用的一些技術(shù)：常減壓蒸餾：常減壓蒸餾技術(shù)的發(fā)展主要在于裝置的大型化及多種技術(shù)組合與優(yōu)化催化裂化家族技術(shù)：由于催化裂化技術(shù)的進(jìn)步，各種以催化裂化技術(shù)為核心的組合工藝、催化裂化“家族工藝”的不斷出現(xiàn)，催化裂化已成為“煉油化工一體化”的主體裝置。

目前，石油化工正面臨世界范圍的石油資源緊缺、變重、品質(zhì)變差的問題。管式爐蒸汽裂解法尚不能采用重質(zhì)原料油。采用替代技術(shù)生產(chǎn)乙烯、，有效地利用劣質(zhì)資源，已成為節(jié)約資源、拓展資源的一種重要手段。延遲焦化：延遲焦化是重油加工的重要方法。隨著加工含硫數(shù)量的增加，循環(huán)流化床(CFB)鍋爐處理高硫石油焦的應(yīng)用，延遲焦化得到了進(jìn)一步發(fā)展和推廣。

廢塑料煉油設(shè)備是處理廢舊輪胎及塑料的設(shè)備，很終產(chǎn)品為燃料油，非標(biāo)柴油，鋼絲，炭黑。廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項(xiàng)很重要的煉油設(shè)備，該設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進(jìn)一個巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實(shí)際煉油需要，加入一定的催化劑，進(jìn)而受熱煉油。廢塑料煉油設(shè)備因具有操作簡單、花費(fèi)少等優(yōu)勢而被很多廢塑料煉油廠家所選用。