對(duì)于這些在新技術(shù)研發(fā)上的投入，的回報(bào)就是大幅提升的精加工效率。大圓弧刀具使用特殊弧度的切削刃沿著曲面邊緣輪廓進(jìn)行精銑。使用球刀進(jìn)行精加工時(shí)，切削點(diǎn)的弧度受限于其刀身半徑。相比之下，圓桶型式（barrel-form）或橢圓型式（oval-form）之類(lèi)的大圓弧刀具，可以在小半徑刀身上使用非常大弧度的切削刃進(jìn)行加工。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

       CAM軟件對(duì)于使用圓弧段工具至關(guān)重要。保持所需的嚙合角度需要針對(duì)每種不同的圓弧段工具類(lèi)型定制的刀具路徑。球刀的優(yōu)點(diǎn)是在使用時(shí)不用考慮刀尖形狀與工件表面形狀的嚙合角度。無(wú)論使用何種角度，刀尖接觸點(diǎn)的形狀始終是圓形。Jesse說(shuō)，使用球刀精加工的缺點(diǎn)是加工循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)。球刀需要較小的步進(jìn)增量來(lái)保證精加工表面質(zhì)量，被加工表面較大時(shí)，加工時(shí)間會(huì)變的非常長(zhǎng)。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

       數(shù)控系統(tǒng)在進(jìn)行快速移動(dòng)和插補(bǔ)的運(yùn)算過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生累積誤差，當(dāng)它達(dá)到一定值時(shí)，會(huì)使機(jī)床產(chǎn)生移動(dòng)和定位誤差，影響加工精度。以下措施可減小數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差。盡量用方式編程 方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產(chǎn)生累積誤差。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

        臺(tái)階孔是在日常生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種加工表面，本文通過(guò)對(duì)臺(tái)階孔加工工藝的改進(jìn)，自行設(shè)計(jì)了一個(gè)工藝套進(jìn)行裝夾，并合理選用刀具，既保證了零件的位置和尺寸精度，又提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床具有、等加工特點(diǎn)。但如果沒(méi)有合理地分析和安排加工工藝作為前提，這些優(yōu)點(diǎn)就很難體現(xiàn)出來(lái)。造成在生產(chǎn)過(guò)程中輔助時(shí)間比實(shí)際加工時(shí)間高出幾倍，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

       加工后還存在以下缺點(diǎn)：在校正時(shí)不易使工件軸線與機(jī)床主軸軸線平行或端面垂直，給工件校正帶來(lái)困難，增加校正時(shí)間，每加工一件都需要進(jìn)行兩次以上的校正調(diào)整，生產(chǎn)效率非常低，而且勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。為此根據(jù)主軸套筒零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了如圖2所示的工裝，用于調(diào)頭精車(chē)兩端內(nèi)臺(tái)階孔。工藝套材料為黃銅，無(wú)須進(jìn)行熱處理工藝，其中，工藝套內(nèi)孔φ60 0.01 -0.005mm直徑尺寸精度與主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm直徑尺寸精度配車(chē)。工藝套內(nèi)孔兩端倒角，主要是為了主軸套的拆裝。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

       工藝套的制作工藝：①粗車(chē)φ60mm內(nèi)孔，并留余量0.04～0.06mm。②粗精車(chē)φ75mm外圓。③鉆、攻定螺孔。④選好銅制緊定螺釘規(guī)格。⑤夾φ75mm外圓，精車(chē)φ60mm內(nèi)孔（與主軸套配車(chē)）。主軸套的分組情況。對(duì)已磨削好的主軸套外圓φ60-0.01 -0.02mm的尺寸位置逐一進(jìn)行測(cè)量，按φ60-0.01 -0.02mm外圓尺寸精度的要求，將這批主軸套零件分成兩組，一組實(shí)際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸，另一組實(shí)際外圓尺寸為中間偏差尺寸至偏差尺寸。如不分組配車(chē)削工藝套，主軸套與工藝套的配合間隙在0.005～0.03mm（見(jiàn)表1）范圍內(nèi)，這樣并不能保證精車(chē)主軸套兩端內(nèi)臺(tái)階孔時(shí)。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

      超精加工與一般精度加工不同，加工需輔以測(cè)量反復(fù)迭代進(jìn)行。為了減少工件再定位引入的安裝誤差，或解決大尺寸、復(fù)雜型面無(wú)有效測(cè)量?jī)x器問(wèn)題，機(jī)床在機(jī)需配置各種光學(xué)、電子測(cè)量?jī)x器和補(bǔ)償處理手段。對(duì)此，PC與運(yùn)動(dòng)控制器相結(jié)合的開(kāi)放式CNC數(shù)控系統(tǒng)可發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。

       振動(dòng)對(duì)超精密加工的影響非常明顯。機(jī)床隔振需采取特殊的地基處理和機(jī)床本體氣浮隔振復(fù)合措施。氣浮隔振系統(tǒng)采用具有位置控制的主動(dòng)式氣墊。LODTM機(jī)床支撐在4個(gè)氣墊上，并形成3點(diǎn)動(dòng)態(tài)可調(diào)平支撐。機(jī)床體氣浮隔振系統(tǒng)還需具備自動(dòng)調(diào)平功能，以防止機(jī)床加工中水平狀態(tài)變化對(duì)加工的影響。對(duì)于LODTM隔振要求高的機(jī)床，隔振系統(tǒng)的自然頻率要求在1Hz以下。白云數(shù)控加工定做服務(wù)熱線。