氮化淬火液油需要具有什么條件能夠完成淬火

氮化淬火液油盡量具備哪些標(biāo)準(zhǔn)可以進(jìn)行淬火：1.氮化淬火液油要具有高的熱安定性。因?yàn)楣ぜ着c淬火油中的殘?zhí)?、co2、水份、酸等反映，工件要在很高的真空度下進(jìn)行加溫淬火，因而盡量合乎發(fā)燒安定性這一規(guī)定。2.氮化淬火液油務(wù)必具有很強(qiáng)的冷卻性。在一定的真空度下加溫淬火，成品油批發(fā)的性能指標(biāo)導(dǎo)致變化，如熔點(diǎn)、導(dǎo)熱率等，使成品油批發(fā)的冷卻特性減少，因而氮化淬火液油盡量擁有 較強(qiáng)的冷卻性。期待之上的解讀，對您有一定的協(xié)助，感謝你們的能用。

淬火介質(zhì)很有可能不可以合乎多維性的冷卻方法，可是選用不一樣的淬火方法能夠合理的填補(bǔ)介質(zhì)的不夠，一般廣泛的淬火方法有：1.組份淬火，將加溫好的商品產(chǎn)品工件放進(jìn)到一種淬火介質(zhì)中持續(xù)冷卻到室內(nèi)溫度的一種淬火方法。2.雙組分淬火，將加溫好的商品產(chǎn)品工件先放進(jìn)到一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻，冷卻到鼻頭以下，再在另一種冷卻能力較為弱的介質(zhì)中導(dǎo)致奧氏體變化的淬火方法。

改進(jìn)熱處理工藝和操作：

熱處理溫度的控制

在滿足熱處理工藝要求的情況下，盡量降低淬火加熱溫度且縮短保溫時間，這樣零件的高溫強(qiáng)度損失較少。塑性抗力增強(qiáng)，零件的抗應(yīng)力形變、抗淬火變形的綜合能力增強(qiáng)，從而減少了變形。

選擇較緩和的淬火冷卻介質(zhì)。等溫淬火也能顯著減小零件變形，等溫淬火與分級淬火的區(qū)別在于前者獲得下貝氏體組織，由于下貝氏體組織的強(qiáng)度、硬度較高，而且韌性良好，比熱容比馬氏體的比熱容小，組織轉(zhuǎn)變時零件內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也較小。等溫淬火和分級淬火只能適用于尺寸較小的零件。

采用分級淬火能顯著減少金屬淬火時產(chǎn)牛的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，是減少一些形狀復(fù)雜零件的有效辦法。這種淬火方法由于在馬氏體轉(zhuǎn)變前零件各部分溫度已經(jīng)趨于均勻，并在緩慢冷卻條件下完成馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣不僅減小了淬火熱應(yīng)力，而且顯著降低組織應(yīng)力，因而有效地減小或預(yù)防止零件淬火變形。

希望以上的講解，對您有所幫助，感謝您的支持。