磨料磨損：

金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。

金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態(tài)；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；

金剛石串珠鋸亟待改革

金剛石串珠鋸包括礦山和異型加工用兩種。目前，國內串珠鋸的研制開發(fā)進展緩慢，雖取得一定成績，但總的印象是國內生產的串珠鋸質量不穩(wěn)定，壽命較短，斷繩等問題多，維修服務也跟不上，尚需改革和。

石材工業(yè)和金剛石工業(yè)前景廣闊，我們應樹立信心，加大科技投入，使產品不斷改進和，以適應市場的發(fā)展，創(chuàng)造更加輝煌的業(yè)績。

金剛石分布濃度的選擇

在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長；但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化；金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130～140N。

強炭粉末元素，提高金剛石把持力

雖入強炭粉末元素，提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力，金剛石則會出刃良好，不會過早脫落，切割時鋒利，。

一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物，形成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以提高金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于防止金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;

另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金，剛石的潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金，有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合，從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。