【pc片材機(jī)報(bào)價(jià)】正海機(jī)械為大家介紹：

在任何聚合物的加工過程中，賦予聚合物一定的加工特性或賦予制品特定使用性能，常常需要進(jìn)行不同聚合物之間的共混或聚合物同各種助劑、顏料之間的混合。克服其分子間可能產(chǎn)生的部分凝膠顆?；蚰┤廴跇渲?。

而往復(fù)式單螺桿強(qiáng)力混合機(jī)恰好具有剪切均勻、高分散、高填充、拉伸熔體等特點(diǎn)。且綜合了單、雙螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)獨(dú)—無二的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設(shè)備，使其應(yīng)用更廣泛，在一部機(jī)器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機(jī)器中流動(dòng)的界面面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于一般的剪切流動(dòng)。7、系統(tǒng)分別配有自動(dòng)換網(wǎng)裝置和不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)裝置，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少原材料消耗，降低生產(chǎn)成本。

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對于高剪切擠出機(jī)，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，所提供的內(nèi)熱已能滿足玻璃態(tài)物料熔融的需要，故一般情況下，給料段、壓縮段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要低一些。依據(jù)物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗(yàn)，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此時(shí)說明物料塑化良好。同樣道理，由于熔融段、計(jì)量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。

亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；而單、雙螺桿擠出機(jī)是在高剪切和高徑向壓力下對簿層聚合物進(jìn)行剪切，必然使熔體產(chǎn)生大的溫升，影響物料低溫?cái)D出的原則，同其它機(jī)器相比。同樣道理，由于熔融段、計(jì)量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計(jì)量段設(shè)定溫度比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態(tài)而定。不但要注意型坯截面是否出現(xiàn)氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機(jī)比低剪切擠出機(jī)設(shè)定溫度曲線相對比較平緩。

【pp片材機(jī)廠家】正海機(jī)械為大家介紹平行雙螺桿擠出機(jī)：

由于受到兩根螺桿中心距尺寸小的限制，在傳動(dòng)齒輪箱中，給予支撐兩輸出軸的徑向軸承和推力軸承以及相關(guān)傳動(dòng)齒輪的空間很有限，盡管設(shè)計(jì)者費(fèi)盡腦汁，但也無法解決軸承的承載能力、齒輪的模數(shù)、直徑小、兩螺桿的尾部直徑小的現(xiàn)實(shí)，導(dǎo)致抗扭力差的結(jié)果。輸出扭距小、抗負(fù)荷能力差，是平行雙螺桿擠出機(jī)明顯的缺陷。但長徑比的可塑性是平行雙螺桿的上風(fēng)，它可根據(jù)成型條件的差異，可增大和減小長徑比以適應(yīng)塑料加工工藝要求，可以擴(kuò)展平行雙螺桿的適用范圍，但這點(diǎn)錐形雙螺桿擠出機(jī)是難以做到的。4、PP/PE/PS/ABS/EVA/PET塑料片材擠出機(jī)采用斜三輥結(jié)構(gòu)，使片材生產(chǎn)更趨合理，提高片材質(zhì)量。

【pc片材機(jī)報(bào)價(jià)】正海機(jī)械為大家介紹溫度設(shè)定原則：

①共混合金各組分熔點(diǎn)及其比列：以共混組分熔點(diǎn)為依據(jù)，以連續(xù)相熔點(diǎn)為調(diào)整范圍。

②塑料的熱性能，如熔融吸熱放熱、熱降解歷程及熱氧化難易。

③塑料各組分熔點(diǎn)范圍內(nèi)，流動(dòng)性能及形態(tài)變化。

如PC/ABS（6：4），PC：熔點(diǎn)230度左右，分解點(diǎn)350度左右；ABS：熔點(diǎn)180~190度左右，分解點(diǎn)245-290度左右，因此PC/ABS加工溫度230-250度，考慮到其他助劑，如相容劑，潤滑劑的熱穩(wěn)定性等等。