自動(dòng)焊錫的原理

       所謂自動(dòng)焊錫，目前指的就是{自動(dòng)焊錫機(jī)}。市場(chǎng)上目前流行的大部分是半制動(dòng)焊錫機(jī)，也就是我們通常所說的自動(dòng)焊錫機(jī)，至于全自動(dòng)焊錫機(jī)，目前市場(chǎng)上還是比較少見的。其原理就是通過一個(gè)編程器（示教盒）先把各個(gè)焊點(diǎn)的位置找出來設(shè)定好坐標(biāo)、儲(chǔ)存到機(jī)械手臂當(dāng)中，然后選擇合適的烙鐵頭和所用的錫絲，同時(shí)送錫系統(tǒng)把錫絲送到高溫的烙鐵頭前段，來達(dá)到焊接的目的。整套系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)都是由機(jī)械手臂來實(shí)現(xiàn)的，其中重要的就是溫度控制系統(tǒng)和送錫系統(tǒng)。目前市場(chǎng)行的比較多的是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)臺(tái)，當(dāng)然非標(biāo)的機(jī)臺(tái)也是比較多的，主要應(yīng)用在電子行業(yè)中。

自動(dòng)焊錫機(jī)廠應(yīng)用時(shí)應(yīng)該注意的問題有哪些？

1、焊點(diǎn)

自動(dòng)焊錫機(jī)廠在運(yùn)作過程中，焊點(diǎn)不該過于飽滿，由于簡(jiǎn)單形成與周圍的焊點(diǎn)互相斷路，但也不能過于節(jié)約，簡(jiǎn)單呈現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象。自動(dòng)化焊錫機(jī)的運(yùn)用焊點(diǎn)是坐落三四點(diǎn)的中心方位，這個(gè)焊點(diǎn)就是不飽滿也不省錫的，這個(gè)焊點(diǎn)與元件之間的接觸的，也就能斷定焊出來的電路板規(guī)整明晰。

2、烙鐵嘴

自動(dòng)化焊錫機(jī)在運(yùn)用過程中，烙鐵嘴不需求拿到海綿上清潔，只要將烙鐵嘴上的錫放在集錫的紙盒內(nèi)，這樣就能保持烙鐵嘴的溫度。假如平常不用烙鐵的時(shí)分，用海綿清潔完后，必定要讓烙鐵嘴上留有必定的錫，而不是清潔后直接放在烙鐵架上，比及下回用到烙鐵嘴的時(shí)分，需求再次清潔。

3、電壓

運(yùn)用自動(dòng)焊錫機(jī)廠焊接時(shí)電壓應(yīng)比原始電壓小5%，原始電壓左右不能超出電源電壓的10%這個(gè)規(guī)模。假如電壓過低，簡(jiǎn)單導(dǎo)致交流接觸器吸合不實(shí)的現(xiàn)象呈現(xiàn)，這個(gè)時(shí)分還會(huì)牽扯到電源的問題，需求先處理電源問題才可正常運(yùn)用。

自動(dòng)焊錫機(jī)廠焊接質(zhì)量不高的原因

1.在冷焊過程中，焊料的烙鐵溫度太低或加熱時(shí)間不足，焊料沒有完全熔化或潤(rùn)濕，或焊料表面不亮和。 2.過量的焊料形成焊點(diǎn)的錫沉積物;如果錫的量太小，則不足以包裹焊點(diǎn)。 3.焊點(diǎn)表面的焊料形成尖銳的，主要是由于加熱溫度不足或焊劑過少，以及焊鐵離開焊點(diǎn)時(shí)角度不合適造成的。 4.松香層夾在焊料和元件或印刷板之間，導(dǎo)致電連接不良。如果松香加熱不充分，在焊點(diǎn)下面會(huì)有一層黃褐色松香薄膜;當(dāng)加熱溫度過高時(shí)，松香會(huì)發(fā)生變化。變成黑色。對(duì)于這兩種情況，前者可以用烙鐵修理。對(duì)于碳化的，重新填充錫，清潔焊接的組件或印刷表面，然后重新焊接。 5.焊劑過多，焊點(diǎn)周圍松香殘留過多。當(dāng)少量松香殘留時(shí)，使用烙鐵輕輕加熱松香，或使用含有無水酒精的棉球擦去多余的松香或助焊劑。 。 6.焊橋焊料過多，導(dǎo)致元件焊點(diǎn)之間發(fā)生短路。這在自動(dòng)焊接超小型元件和小型印刷電路板時(shí)尤為重要。