立軸制砂機板錘

錳鋼錘頭

目前國內的制砂機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60一90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。立軸制砂機板錘

65Mn鍛造錘頭，道軌鋼錘頭（已淘汰），高錳鋼錘頭，高鉻合金錘頭，高錳合金錘頭，雙金屬復合錘頭，復合錘頭等。延長制砂機錘頭使用壽命方法編輯。

1.根據(jù)設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計zui大限定尺寸的物料入機。

2.選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉。

3.由于錘頭鑄造時質量有誤差，錘頭使用過程中應根據(jù)電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。

4.更換新錘頭時zui好進行稱量，根據(jù)質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。

5.停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4—5個班。立軸制砂機板錘

為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性d。≥15 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當?shù)乃苄院晚g性。立軸制砂機板錘