水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)粉碎、混合、研磨成生料，送入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟物料，然后加入適量的石膏送入窯內(nèi)進(jìn)行研磨，在窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量，通過(guò)氣體傳導(dǎo)或輻射加熱物料，同時(shí)窯體按照設(shè)計(jì)的傾角和轉(zhuǎn)速繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。濕式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如下:原料進(jìn)入原料倉(cāng)后，經(jīng)曝氣均質(zhì)后的原料進(jìn)入預(yù)熱器，它的原料與熱氣流進(jìn)行熱交換，到達(dá)旋風(fēng)筒后進(jìn)入分解煅燒，然后在第五旋風(fēng)筒煤中進(jìn)行料氣分離，然后進(jìn)入窯煅燒，窯頭收集的粉塵和篦冷機(jī)排出的熟料依次排出。它通過(guò)直線輸送機(jī)被送到三個(gè)熟料庫(kù)。冷卻劑溫度高的地方的熱空氣用作窯內(nèi)的二次空氣，進(jìn)入分解爐的部分用作三次空氣。冷卻器中溫段的熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)干燥原煤，其余部分經(jīng)電除塵器除塵后排入大氣。廢氣在高溫風(fēng)機(jī)下泵送，經(jīng)加濕冷卻后，作為原料系統(tǒng)的干燥熱源或通過(guò)窯尾除塵排出。在煅燒過(guò)程中，需要注意此設(shè)備輪帶的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)其輪帶時(shí)，應(yīng)遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以降低鑄件的適應(yīng)性。應(yīng)在輪帶的兩側(cè)使用擋板或扣環(huán)，以限制輪帶沿回轉(zhuǎn)窯氣缸的軸向移動(dòng)。它在煅燒過(guò)程中，為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，煅燒帶的長(zhǎng)度和溫度應(yīng)盡可能的增加，因?yàn)闇囟仍礁撸褵龓г介L(zhǎng)，物料煅燒的質(zhì)量越好。氣體密封圈裝置是外加熱回轉(zhuǎn)窯使用中的一個(gè)重要組成部分，氣體密封圈的好壞會(huì)直接影響所燒制產(chǎn)品的質(zhì)量，所以窯爐制作使用中對(duì)于密封裝置一定要重視。

水泥回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯筒體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，還需要被加溫排出來(lái)，提升熱損害，并降低窯尾溫相對(duì)性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。氣體密封圈的功效 在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動(dòng)的煙室相接處，都必定存有有間隙。水泥回轉(zhuǎn)窯對(duì)氣體密封圈的規(guī)定是：密封性性能好，并能融入窯筒體左右躥動(dòng)、溫度轉(zhuǎn)變 而造成的長(zhǎng)短伸縮式及軸向轉(zhuǎn)變 ，與此同時(shí)還需要具備耐熱、耐磨損、構(gòu)造簡(jiǎn)易、有利于維護(hù)保養(yǎng)的性能。 我公司始終堅(jiān)持客戶至上、服務(wù)周到、誠(chéng)信發(fā)展的宗旨，以高科技含量、、的產(chǎn)品回報(bào)廣大客戶。 為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛，多家走訪、實(shí)地考察，在總結(jié)了多種形式密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制出幾種新型回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾密封裝置。

  回轉(zhuǎn)窯常用于建材(水泥、耐火材料等)、冶金、碳素、化工、輕工(造紙等)等生產(chǎn)系統(tǒng)的工程內(nèi),用其完成原材料的煅燒、烘干、冷卻等作業(yè)。為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，氣體密封圈要適應(yīng)高溫、高粉塵、負(fù)壓的工藝環(huán)境，同時(shí)窯筒體存在著回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和軸向竄動(dòng)等復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)部件與固定件之基存在不斷變化的徑向和軸向間隙，為適應(yīng)這種復(fù)雜運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的密封，柔性滾動(dòng)式密封裝置，解決了以上工藝條件下的嚴(yán)密封閉。相比魚(yú)鱗片式、雙柔式密封，漏風(fēng)、漏灰系數(shù)降低60%。氣體密封圈材料的制作要求：對(duì)于密封材料首要的要求是密封性要好，對(duì)于密封的介質(zhì)不能易于泄露。產(chǎn)品要求具備一定的硬度和機(jī)械強(qiáng)度。需要具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)于液壓油、潤(rùn)滑油等在工作裝置中碰到的物質(zhì)要有一定的耐受性，還需要。密封材料需要具備一定的溫度適應(yīng)能力，保證不會(huì)出現(xiàn)高溫軟化、分解，低溫硬化、脆裂的現(xiàn)象。一般情況要具備良好的壓縮性和回彈性。