定尺寸鏈中補(bǔ)償環(huán)位置的方法。導(dǎo)軌表面加工后，必然使在 導(dǎo)軌面安裝的各部件間的尺寸鏈發(fā)生了變化，這種變化會(huì)影響車床運(yùn)動(dòng)關(guān)系和加工精度，因此必須采取措施予以恢復(fù)。恢復(fù)尺寸鏈通常采用增設(shè)補(bǔ)償環(huán)法，補(bǔ)償環(huán)的位置可選擇在固定導(dǎo)軌面上，也可選擇在移動(dòng)導(dǎo)軌面上。仔細(xì)詢問機(jī)床操作者故障表面的指示情況以及產(chǎn)生故障的背景情況，對故障現(xiàn)象做出初步的判斷。為了減少工作量通常將補(bǔ)償環(huán)選擇在較短的相對移動(dòng)的導(dǎo)軌面上。

1. 機(jī)床導(dǎo)軌磨損修復(fù)：導(dǎo)軌磨床修復(fù)，每條導(dǎo)軌直線度0.02mm，相互平行度0.02mm。  2. 大拖板的修復(fù)：以已磨好的導(dǎo)軌為基準(zhǔn)。鏟刮大拖板結(jié)合面，達(dá)到25mmX25mm 2-3點(diǎn)。大拖板和中托拖板垂直度0.01mm/100mm且偏向主軸方向。大拖板和溜板箱結(jié)合面與床身本身平行度0.03mm、與三孔掛腳和床身結(jié)合面垂直度全長上0.06mm。 3. 鏟刮主軸箱與床身結(jié)合面，使主軸中心線與床身平行度上母線0.01mm/100mm，須往上抬，側(cè)母線0.005mm/10mm，須偏向操作者，結(jié)合面接觸面積25mmX25mm不少于2-3點(diǎn)。  4. 鏟刮尾座與床身結(jié)合面，尾座與床身平行度上母線0.01mm/100mm，往上抬，側(cè)母線0.005mm/100mm，結(jié)合面接觸面積25mmX25mm不少于2-3點(diǎn)。  5. 鏟刮中拖板和大拖板結(jié)合面，大拖板上導(dǎo)軌用導(dǎo)軌磨加工，保證其和中拖板絲桿孔平行度全長上不超過0.02mm。由于床身導(dǎo)軌暴露在外面，長期使用后會(huì)產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時(shí)就不能保證溜板運(yùn)動(dòng)的直線性，并且造成溜板運(yùn)動(dòng)與主軸、絲杠、光杠等部件的傳動(dòng)精度發(fā)生了變化。再與中拖板配鏟刮，保證其接觸面積25mmX25mm不少于2-3點(diǎn)。  6. 走刀箱，溜板箱，托架上的三孔與導(dǎo)軌平行度不超過全長上0.15mm(上母線和側(cè)母線)。

數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，精密測量技術(shù)與機(jī)床和典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品等先進(jìn)技術(shù)的組合設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)是昂貴的，復(fù)雜的。一旦機(jī)器出現(xiàn)問題，則表示該機(jī)床已在麻煩或不正常工作狀態(tài)。它應(yīng)該是找出為什么，然后再繼續(xù)運(yùn)行。數(shù)控機(jī)床是計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)，精密測量技術(shù)與機(jī)床和典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品等先進(jìn)技術(shù)的組合設(shè)計(jì)，控制系統(tǒng)是昂貴的，復(fù)雜的。一旦數(shù)控機(jī)床被關(guān)閉，它直接影響到實(shí)踐生產(chǎn)計(jì)劃，其結(jié)果是非常嚴(yán)重的。

機(jī)床維修人員必須具備精湛的技術(shù)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，認(rèn)真準(zhǔn)備機(jī)床維修記錄，通過故障的發(fā)生原因，科學(xué)分析，找出故障和規(guī)則的原因，為了排除機(jī)床的故障。此外，要注意以數(shù)控機(jī)床不宜長期存放，閑置時(shí)間過長會(huì)使電子元件受潮，加快其技術(shù)性能下降或損壞，所以閑置數(shù)控設(shè)備也應(yīng)定期保養(yǎng)保證每周電機(jī)1-2次，每次運(yùn)行約1小時(shí)，以防止受潮電機(jī)，以及發(fā)現(xiàn)是否電池報(bào)警信號，以避免系統(tǒng)參數(shù)缺失。在最近的時(shí)候，微處理器的創(chuàng)新取得了數(shù)控技術(shù)的更新，在數(shù)控機(jī)床大修的使用維修費(fèi)用上更加便宜，讓機(jī)器用戶更加推崇，不僅僅是局限與機(jī)床專業(yè)領(lǐng)域。