全自動(dòng)微機(jī)控制紅棗烘干生產(chǎn)線。

　　1、工藝流程自動(dòng)化。整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，把用工量降到限度，極大地降低了烘干過(guò)程的人工成本、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、安全和一致性。

　　2、溫濕度設(shè)置科學(xué)化。烘干過(guò)程充分考慮紅棗水分構(gòu)成、后熟環(huán)境、銷售區(qū)域氣候、存放時(shí)間、色澤要求、口感需要，烘干成本分為：

　　1、一級(jí)干燥，烘去游離水和部分結(jié)合水，溫區(qū)分為垂直的五個(gè)溫區(qū)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣60%，回收40%循環(huán)利用，降耗,且滿足后熟要求。

　　2、緩舒，讓內(nèi)部深度結(jié)合水滲透到失水較快的外部和表層，防止紅棗表皮起皺或皮肉分離，提供紅棗后熟所需的時(shí)間、溫濕差。

藥材烘干機(jī)設(shè)以煤作燃料燃燒，生成潔凈的熱空氣作為干燥介質(zhì)，以吸收中藥內(nèi)的水分，排掉達(dá)到一定水分的濕空氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥所要求的水分。該設(shè)備簡(jiǎn)單、方便，投資小，效果好，使用成本低，是中藥、食品加工企業(yè)的烘干設(shè)備。該設(shè)備可滿足多種中藥的常溫和變溫烘干的要求。藥材烘干機(jī)根據(jù)對(duì)溫濕度敏感的藥材設(shè)計(jì)的全自動(dòng)烘干設(shè)備。適合加工多種藥材如白術(shù)、茯苓、前伏、紫苑、沙參、黨參、百合、干姜、天麻、山藥、、、板藍(lán)根等。

烘干房：山藥烘干可分為三個(gè)階段：升溫階段，恒速干燥排潮階段，降速定型階段。這三個(gè)階段中，溫度控制也需要分幾個(gè)階段。

　　1、一階段，升溫階段：將切好片山藥平鋪在烘烤架子上，推進(jìn)烤房。啟動(dòng)金凱熱泵烘干機(jī)，開(kāi)始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，濕度升高，開(kāi)始除濕，采用金凱熱泵烘干除濕一體機(jī)，除潮的時(shí)候可以保持恒溫狀態(tài)。

　　2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。

　　高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成山藥顏色的變化，觀察山藥表面水汽變化，隨時(shí)除濕，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。

　　中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段適當(dāng)換新風(fēng)除濕，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。

　　3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過(guò)70度，后期不宜超過(guò)75度，這段時(shí)間應(yīng)在5-7小時(shí)。