棒料透熱爐的技術(shù)特點

1、碳鋼加熱1250℃，芯表溫差≤50℃，噸耗380kWH。

2、6個月不修爐不打爐，爐襯快換，12個月不換導(dǎo)軌。

3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負載下直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術(shù)快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產(chǎn)效率。

4、加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)一根合格坯料：當一根坯料進入感應(yīng)爐后，可在爐內(nèi)負載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應(yīng)爐中的一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。

IGBT中頻透熱爐調(diào)試前緊固件和水路的重要檢查

IGBT中頻透熱爐的電源裝置的容量較大，在大電流下運行時，若回路中緊固件松動或脫開，在回路電感中會產(chǎn)生很高的自感電勢而危及主電路安全

運行、損壞元器件。應(yīng)檢查銅母線聯(lián)接處的螺栓緊同情況，特別是負載電路，因其電流更大，工作時發(fā)熱，停機時冷卻，膨脹、收縮情況下更易松動。有些現(xiàn)場故障就是出自這些原因。在緊固中頻電容器主接線柱時，應(yīng)用兩只扳手分別同時均勻緊固，以免主接線柱外套與箱殼焊接處松動而造成漏油損壞。4、除渣與修爐中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)率高，熔化期可縮短到35min左右，為了利用爐子的功率，必須盡可能快地除渣。此外，應(yīng)檢查全部電氣聯(lián)接的緊固件及焊點。

IGBT中頻透熱爐冷卻水路檢查，檢查冷卻水在各部位的進出是否暢通，冷卻水管道、分支、元器件的聯(lián)接處是否有漏水、滲水現(xiàn)象，觀察塑質(zhì)水管有否折壓、彎癟等有礙水路暢通現(xiàn)象。電源的水路聯(lián)接應(yīng)按同電位原則相串聯(lián)，特別是當水質(zhì)不理想時。同電位相串聯(lián)的水路聯(lián)接系統(tǒng)有個別支路必須作不同電位相串聯(lián)時，其支路．冷卻水塑質(zhì)管應(yīng)有1.2m以上的長度。晶閘管漏水或凝露會引發(fā)故障，必須及時消除之。5、確定達到要求的鐵液成分所需要的碳、硅及其他添加元素的數(shù)量。

串聯(lián)IGBT中頻透熱爐機械部分工作過程描述

鋸床下料后,由鏟車或輸送輥道將下好的料送到串聯(lián)IGBT中頻透熱爐上料平臺,進入緩沖鏈傳送裝置（此裝置約計可存15～20根料，以保證更換鋸片時不停產(chǎn)和前的坯料準備）。坯料進入上料平臺后，由帶動力的輸送鏈送到上料機。當坯料尾部通到光電開關(guān)后，光電開關(guān)發(fā)出一個缺料信號，這時，上料機向托輥送料機送進一根坯料。坯料由托輥送料機傳送到夾輥進料機（此夾輥進料機由變頻調(diào)速器控制進料速度）然后進入串聯(lián)IGBT中頻透熱爐內(nèi)進行加熱。加熱好的坯料，通過光電開關(guān)時，快速出料機和紅外測溫系統(tǒng)同時工作。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復(fù)。由快速出料機將坯料提出后送到三位分選機進行分檢，合格坯料進入軋機，不合格坯料進入低溫或超溫儲料箱。

快速出料機的個輥輪設(shè)計為六方輥輪，當出現(xiàn)加熱粘料時，通過此六方輥輪可以實現(xiàn)出料的上下運動，將粘接部位打開。這樣就可以有效的解決粘料問題。

當緩沖鏈裝置上的坯料過少，接近開關(guān)的位置檢測不到料時，這時將提供一個聲光信號通知上料。

當光電開關(guān)檢測到缺料30秒鐘后，如果仍無后續(xù)來料，此時控制系統(tǒng)自動降低中頻電源功率使其進入保溫功率，防止爐被燒熔。當后續(xù)料再次到來時，系統(tǒng)恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

復(fù)合鍋底加熱透熱爐床體及感應(yīng)器調(diào)整方法

注意：必須把外部電源全部切斷后，才能進行調(diào)檔等操作。

在調(diào)檔等操作結(jié)束后通電、運行時，必須先關(guān)閉透熱爐的門板，以免引起觸電。透熱爐床體是指主機中的復(fù)合底加熱部分，由感應(yīng)頭、床體身、電容器、氣缸、送料帶和操作面板等幾部分組成。感應(yīng)頭是機床體的核心裝置，它直接關(guān)系到鍋底加熱的效率和溫度均勻度，它與電容器產(chǎn)生并聯(lián)LC諧振，把中頻電能輸出給工件，使工件在中頻交變磁場下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱。為了保證鍋底的不銹鋼層和鋁層加熱均勻，在加熱時用氣缸或油缸給鍋底施加一定的壓力，使各層金屬緊密粘貼，以利于熱傳導(dǎo)。由于復(fù)合底Z外層不銹鋼板直徑大于中間的鋁層，使得超出部分容易產(chǎn)生過熱。為了解決此問題，我們將感應(yīng)頭的邊緣匝數(shù)做成可調(diào)節(jié)形式，即通過增減邊緣匝數(shù)來適應(yīng)不同直徑的鍋底，可獲得滿意的加熱效果。烘爐工藝是烘爐過程中的關(guān)鍵因素，具體要點：①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。在感應(yīng)頭上頂部有四檔可調(diào)位置，通過改變調(diào)檔連接片的連接位置可對應(yīng)加熱 90— 300mm直徑的各種復(fù)合鍋底。