齒輪加工之淬火：齒輪加工這一加工工藝的目地是得到合適之后齒輪鉆削加工的強(qiáng)度和為^終熱處理做機(jī)構(gòu)提前準(zhǔn)備，以合理降低熱處理形變。常用齒輪鋼的原材料一般為20CrMnTi,一般的淬火因?yàn)槭芄ぷ魅藛T、機(jī)器設(shè)備和自然環(huán)境的危害較為大，促使產(chǎn)品工件制冷速率和制冷的勻稱性無法操縱，導(dǎo)致強(qiáng)度散差大，合金成分不勻稱，立即危害金屬材料鉆削加工和^終熱處理，促使熱形變大而沒有規(guī)律性，零件品質(zhì)控制不了。因此，選用等溫過程淬火加工工藝。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，選用等溫過程淬火合理更改了一般淬火的缺點(diǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)靠譜。

在軟階段過程中進(jìn)行齒輪加工，其中挑戰(zhàn)通常是獲得緊密的尺寸公差。對硬化階段的精心準(zhǔn)備提供了相對直接的硬部件車削操作，然后是齒輪的硬加工。在硬質(zhì)零件車削中，可預(yù)測的加工和良好的表面精加工至關(guān)重要。所有這些都應(yīng)與成本效益相結(jié)合。

由于電動汽車，新的變速器設(shè)計(jì)以及同時具有靈活性和效率的需求，齒輪加工過程將發(fā)生重大變化。焦點(diǎn)將遠(yuǎn)離常見的傳統(tǒng)齒輪機(jī)床，而齒輪/花鍵部件的多任務(wù)加工將成為常態(tài)。動力刮削將成為焦點(diǎn)，因?yàn)樗鼘⑷〈尚?，拉削和花鍵滾動，以及在某種程度上滾齒。

從而使得齒輪的質(zhì)量更穩(wěn)定，本產(chǎn)品通過薄膜夾爪直接夾在齒頂基準(zhǔn)圓P上，這種裝夾方式與原來相比，克服往復(fù)軸向作用力的能力明顯增強(qiáng)，減少了定位、夾緊過程中砂輪粉末對加工質(zhì)量的影響，也消除了因全齒節(jié)圓夾具上鼓形圓柱的磨損及變形對相關(guān)加工質(zhì)量的影響，使得齒輪加工質(zhì)量有穩(wěn)定。其次是廢品率的下降、工件裝夾速度的提高和全齒節(jié)圓夾具費(fèi)用的節(jié)省，從而使齒輪制造成有相應(yīng)的降低。這些就是塑料齒輪的重要加工流程，同樣也是很好的加工工藝。

不論是傳統(tǒng)的汽車、船舶、航空航天等行業(yè)，還是近年來新興的高鐵、鐵路、電子等行業(yè)，都對機(jī)床工具行業(yè)的快速發(fā)展提出不一樣的需求，這就對齒輪加工機(jī)床制造商提出了新的要求。

現(xiàn)如今部分企業(yè)已經(jīng)應(yīng)時而動，積極調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，不斷拓展產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，向熱門行業(yè)提供高速、高穩(wěn)定性、高精度的機(jī)床新品，滿足行業(yè)所需。未來，各個行業(yè)對齒輪加工機(jī)床的需求十分旺盛，企業(yè)只有抓住這些機(jī)會才能向更高層次的發(fā)展。