釜用機械密封隨著科技的飛速發(fā)展,產(chǎn)品的性能也不斷被更新，被應(yīng)用得非常廣泛，而且生產(chǎn)產(chǎn)品的廠家諸多，如何選擇適合自己的廠家是一門學(xué)問。從價格上考慮知識一方面，還應(yīng)該從其他方面綜合考慮，例如廠家是否規(guī)范、售后是否有保障等。釜用機械密封的主要作用就是防止液體滲漏，但是萬一在使用過程中出現(xiàn)滲漏該怎么辦，畢竟誰也不少沒法保證設(shè)備在運行的過程中一定不出錯，為什么釜用機械密封在使用過程中會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象呢？根據(jù)摩擦副布置形式以及密封液系統(tǒng)，雙端面機械密封在結(jié)構(gòu)上有多種形式，以滿足多種工況的要求。

常見的主要原因有以下幾點：

(1) 泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。 對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。3、串聯(lián)式雙端面、多端面以及復(fù)合式密封的應(yīng)用(如普通機械密封與波紋管密封合用)。

(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

蕾形密封圈的密封原理：
蕾形密封圈又稱活塞桿密封圈，是一種由Y形夾織物橡膠圈和唇內(nèi)橡膠圈壓制粘合而成的單向?qū)嵭拿芊馊Γ傩蚊芊馊Φ墓ぷ鲏毫蛇_(dá)60MPa，壓力低于30MPa時可不加擋圈。蕾形密封圈適用于液壓缸活塞桿往復(fù)運動用密封裝置，也可用于法蘭端蓋的靜密封裝置。應(yīng)用于石油化工、化肥、水處理、造紙、汽車、制藥、電力和工礦領(lǐng)域，產(chǎn)品能夠滿足不斷變化中的市場，同時與相關(guān)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格相吻合，利用本土化優(yōu)勢將技術(shù)與國內(nèi)專業(yè)人員的豐富經(jīng)驗，并采用先進(jìn)的數(shù)控機床，數(shù)控加工中心，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保證。

　　蕾形密封圈的截面結(jié)構(gòu)雖不同，但密封機理基本一致。在壓力作用下，通過密封圈上部的變形，在密封唇的周圍產(chǎn)生拉伸—壓縮應(yīng)力，這就使密封唇被推向金屬的表面，產(chǎn)生接觸應(yīng)力。隨著液體壓力的增加，密封唇邊形值也隨之增大，接觸壓力也就增大，這樣就產(chǎn)生自封的效果。要使蕾形密封圈能在無壓靜止?fàn)顟B(tài)下也能保持密封，則要求密封唇部預(yù)先設(shè)有一定過盈，即密封唇部截面寬大于槽的寬度，密封圈在缸套溝槽內(nèi)，密封唇首先受到拉伸和壓縮，由此產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，將介質(zhì)密封。這就是蕾形圈在零壓和高壓下起密封作用的原因。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。蕾形密封圈一般由和耐磨的浸膠織物壓制而成。

安裝機械密封的技術(shù)要求

（1）軸或軸套徑向跳動，以及密封腔體端面對軸表面的跳動公差均應(yīng)與相關(guān)規(guī)范規(guī)定相符;

（2）控制傳動軸的軸向竄動量應(yīng)控制在0.2mm;

（3）要通過采取阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施，對輸送介質(zhì)的溫度進(jìn)行有效控制;

（4）安裝彈簧傳動的機械密封時，應(yīng)保持軸旋轉(zhuǎn)方向以使彈簧越來越緊。

安裝原則

（1）熟悉設(shè)備情況。安裝機械密封之前，對轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑等都要進(jìn)行熟悉;考慮機械密封的制造工藝、密封腔的相關(guān)尺寸、設(shè)備的服務(wù)時間、生產(chǎn)設(shè)備的職工水平等。

（2）對介質(zhì)的壓力進(jìn)行估算。離心泵的密封腔壓力通常情況下要低于泵的出口壓力。

（3）熟悉密封介質(zhì)。安裝機械密封之前要熟悉密封介質(zhì)的狀態(tài)，所含顆粒情況;熟悉介質(zhì)的相關(guān)物理特性，以便為后期的冷卻、沖洗、潤滑等做準(zhǔn)備。

合金密封環(huán)具有耐磨，耐腐蝕等特性，廣泛用與石油，化工領(lǐng)域的機械密封上。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的技術(shù)要求：

1.毛坯所用硬質(zhì)合號及其物理、力學(xué)性能及金相應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

2.毛坯的掉邊、掉角深度不大于0.33mm;

3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分層、裂紋、氣孔、過燒、欠燒等缺陷;

4.毛坯的斷面組織應(yīng)均勻一致，不得有黑心、氣泡、分層、裂紋、嚴(yán)重滲碳、脫碳和未壓好等缺陷。

硬質(zhì)合金檢驗規(guī)則與方法：

毛坯的檢測規(guī)則與GB5242的規(guī)定執(zhí)行。