金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點：、壽命長、運行平穩(wěn)

泵的分類—根據(jù)泵的作用可分成三大類：

1容積泵—利用工作室容積周期性變化來輸送液體，如容積泵、柱塞泵、隔膜泵、螺桿泵等。

2葉片泵—利用葉片和液體相互作用來輸送液體，如離心泵、混流泵、軸流泵等。

3其他類型的泵—利用液體能量來輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵。以及只改變液體位能的泵，如水車等。

大家注意：

下面我給大家主要講離心泵的應用，因為我們生產(chǎn)的是離心泵。

離心泵的工作原理—主要是借助葉輪的離心力將壓力能和動能傳給液體如下雨天撐傘防雨時旋轉(zhuǎn)雨傘雨水向外飛濺就是離心力的作用）；離心泵的特點—轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、、流量大、結(jié)構簡單、性能平穩(wěn)。

由于離心泵結(jié)構簡單，價格便宜因此它的用量在泵類產(chǎn)品中比較高。

離心泵的主要性能介紹

每臺離心泵上都有標牌，標牌上標明了泵的型號、主要性能參數(shù)。

那么什么叫泵的性能參數(shù)—表示泵工作性能的參數(shù)叫做泵的性能參數(shù)，如流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率、效率、汽蝕余量等。

流量—又叫排量、揚水量，是泵在單位時間內(nèi)排出液體的數(shù)量，分體積流量和重量流量兩種表示法。

廠家

夏季如何降低電廠DT脫硫泵能耗

一、電廠DT脫硫泵表面和壓水室(又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%；檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。

二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，電廠DT脫硫泵水量會減少10%；檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。

三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%；檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。

四、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%；檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。

電廠DT脫硫泵脫硫漿液循環(huán)泵的機械密封故障也是造成其可靠性降低的一個重要因素，而機械密封常發(fā)生的故障包括機封水管堵塞、脫落、滲漏和動、靜環(huán)破等。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。針對以上問題，建議采取下列措施進行處理：對于泵停機后出現(xiàn)的漿液沉積問題，可以通過移動泵沖洗水到靠近閥門處進行消除。

針對這些問題，應采取以下措施：對機封水的壓力進行嚴格掌控，進而提升密封的潤滑和和冷卻效果;為了避免機封水管的堵塞，應對母管濾網(wǎng)進行定期清理;積極開展多種途徑的培訓方式，以切實提升相關人員的檢修和操作技能等等。

電廠DT脫硫泵軸承箱存在的問題及其應對

脫硫漿液循環(huán)泵的軸承箱經(jīng)常會出現(xiàn)溫度過高、振動過大或者端蓋滲油等問題，進而降低其工作可靠性。造成這些問題的主要原因包括：軸承箱中滲入了異物;葉輪在長時間的沖刷作用下發(fā)生破損，造成動靜失衡;相關軸承的游隙以及軸承和軸承箱間的配合間隙不合理;軸承骨架的郵箱發(fā)生嚴重磨損等等。隨著顆粒直徑的增大,固體顆粒逐漸趨向于葉輪的工作面,因而造成葉輪工作面上的固體顆粒增多,容易對葉輪工作面產(chǎn)生切削磨損。

為了解決以上問題，應采取以下措施進行解決：對軸承骨架油封進行及時地檢修和更換;按照軸竄動量的要求，對軸承箱的殘余總間隙進行調(diào)整和優(yōu)化;對裝配質(zhì)量進行嚴格管控，如有必要，可以對軸承間等相關部位的裝配間隙進行優(yōu)化調(diào)整;對檢修操作的技術工藝進行檢討，應采取必要的優(yōu)化和完善措施;當進行軸承回轉(zhuǎn)操作時，應使用煤油對軸承箱進行多次清洗;按照要求及時添加油脂，要使用油嘴向軸承箱內(nèi)進行注油，對于受損的油嘴更應及時加以更換。造成這些問題的主要原因包括機械密封缺乏科學檢修、彈簧壓縮量沒有進行合理調(diào)整以及動、靜環(huán)缺乏妥善保護等。電廠DT脫硫泵