家電模具的先進制造技術

廣泛采用高速切削加工技術

高速切削加工，一般用于大型家電覆蓋件模具，其曲面加工精度可達0.01mm。經高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。高速切削加工，大幅縮短了制模周期，從而提高了產品的市場競爭力。

歐美模具企業(yè)所采用的是數(shù)控高速銑，五軸聯(lián)動居多，主軸轉數(shù)一般在15000-30000r/min。另外，歐美模具企業(yè)還十分重視設備更新，設備折舊期限一般為4-5年。增加數(shù)控高速銑床，即是模具企業(yè)設備投資的重點之一。

在制造家電模具前，專家團隊先進行模流分析，提前分析出家電產品在注塑成型過程中可能會出現(xiàn)的問題，例如塑料是否均勻流動、壁厚合理性、家電注塑成型后是否會出現(xiàn)氣泡、縮影、熔接痕等一些潛在的視覺缺陷，從而進行合理的改進，分析類目包括材質、澆口位置、數(shù)量以及分型線分析、關鍵尺寸確認等。通過提前優(yōu)化產品和模具設計，避免了不必要的返工，節(jié)省了時間成本和財務成本。

第四階段是以模具智能制造和產業(yè)生態(tài)互聯(lián)協(xié)同為導向的用戶需求定制階段。互聯(lián)網時代，家電產業(yè)進入產品定制時代，用戶不再滿足產品的使用體驗，而是希望自己個性化需求被關注、采納，體現(xiàn)在自己購買的產品上，實現(xiàn)對產品的較佳體驗。因此家電產品用戶個性化定制對家電模具技術又提出了新的挑戰(zhàn)。合肥鴻立歡迎您的咨詢，我們將竭誠為您服務。

家電模具的基本性能

1、良好的熱穩(wěn)定性：家電模具的零件形狀往往比較復雜，應該盡量的去選則一些具有良好的熱穩(wěn)定性的，可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

2、 選擇頂出方式，決定側凹處理方法、抽芯方式。

3、 決定冷卻、加熱的方式還有加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

4、 根據家電模具的材料、強度計算或者是數(shù)據經驗，來確定家電模具零件的厚度還有外形的尺寸，外形的結構以及所有的連接、定位、導向件的位置。