醇酸調(diào)和漆在涂裝后道漆之前不應長期露置在空氣中。假如需求較長的涂裝間隔時刻，主張趕快涂裝云鐵防銹漆作為封底層（中心漆），以削減二次防銹的工作量，在喧囂的室外環(huán)境放置14天漆膜外表不會構(gòu)成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快發(fā)生鋅鹽，涂裝后道油漆的時刻間隔應盡也許的縮短。而醇酸漆在涂裝完成后，雖然可以自干，但如果為了加快漆膜干燥速度，除了常見的通風等措施外，也可以用烘干方式加速漆膜的干燥速度，其加溫溫度和加溫時間需要咨詢產(chǎn)品廠家，防止溫度過高或加溫時間過長導致漆膜變脆，喪失漆膜物理性能。在有鋅鹽的外表，選用打掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除掉一切雜物，在高溫時節(jié)施工時，已發(fā)生干噴。為避免干噴表象發(fā)生，須以稀釋劑稀釋不干噴為止。

醇酸油漆的附著力強, 對海洋環(huán)境具有高抵擋才干。對鋁合金、鍍鋅鋼材及鋼鐵外表具有出色的附著力，具有出色防銹功用，具有出色的施工功用通常與雙組分聚氨酯面漆一起使用，當時不斷增加的涂料用戶為了進步出產(chǎn)功率，紛紛采取了烘烤的枯燥方法。這種強行枯燥的方法，使傳統(tǒng)鋅黃環(huán)氧底漆的附著力和其他機械性能大大降低。醇酸漆應用廣泛，價格便宜，施工簡單，但是防腐期限短，只適用于防腐要求不高的涂裝領(lǐng)域。因為溫度的升高，是環(huán)氧固化物“脆性”的缺點愈加顯著，致使柔韌性、附著力大幅度降低。鋁材、鍍鋅板、不銹鋼因其優(yōu)良的防腐蝕性，氧化物薄膜的慵懶和低外表能，通常使涂料不能結(jié)實黏附，是修建、制作和工業(yè)范疇廣泛使用的金屬材料。

醇酸漆與稀釋劑如何配比

醇酸漆稀釋劑配方，一般采用“微譜分析”技術(shù)，它是指利用微觀譜圖對稀釋劑成分進行分析的技術(shù)方法。

　　醇酸漆經(jīng)常使用的稀釋劑包括天那水、煤油等。醇酸漆包括醇酸清漆，醇酸磁漆，醇酸底漆等品種，不同品種采用的稀釋劑成分和配比也有所不同。

按油漆的包裝上寫的進行，

如果沒有通常是按，醇酸磁漆與稀釋劑的比為4:1配比。