AOI的原理以及優(yōu)勢

AOI實際上是近幾年在市場上才出現的新型檢測設備，它的全稱為“自動光學檢測”，它是基于光學的原理來對焊接生產過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設備，比如它在用于SMT貼片當中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測，包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子元器件經回焊爐之后的焊接不良、缺件等進行檢測。是利用CCD相機攝取圖像，而圖像是由像素組成，系統(tǒng)將實際圖像進行灰度分析，與標準圖像特征比對之后，即可判定是通過或錯誤，是外觀的一種檢測方式。

 在這個位置產生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設備校準的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。這經常要求把檢查設備放置到生產線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產狀況，并為生產工藝的調整提供必要的依據。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數據包括，印刷偏移和焊錫量信息， 而有關印刷焊錫的定性信息也會產生。在SMT工藝過程的后步驟進行檢查，這是目前AOI的選擇，因為這個位置可發(fā)現全部的裝配錯誤。

 離線式AOI檢測設備： 不連接在SMT生產線中，由人工作業(yè)放板，成本低，目前市場應用較多。在線式AOI 檢測設備：主要用于SMT生產線在線全自動檢測，不需要人工作業(yè)，而且可以實現 整條SMT生產線的品質數據共享及自動工藝優(yōu)化。國內目前配備了AOI檢測設備的電子制造企業(yè)絕多數也只在爐后配備一臺進行全檢，而按照國際經驗，每條生產線至少要配置三臺AOI檢測設備放置在生產線不 同測試工位，包括錫焊后檢驗，貼片后檢驗以及回流焊后整體檢驗。由于AOI檢測設備可放置在貼片機后回流爐前對PCB進行檢測，可及時發(fā)現由各種原因引起的缺陷，而不必等到PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了生產成本。早期時候AOI自動光學檢測設備大多被拿來檢測IC(積體電路)封裝后的表面印刷是否有缺陷，隨著技術的演進，現在則被拿來用在SMT組裝線上檢測電路板上的零件焊錫組裝后的品質狀況，或是檢查錫膏印刷后有否符合標準。

AOI在PCB檢測中的應用：印制電路板(簡稱PCB)是組裝電子零件用的基板，PCB板的制造品質直接影響電子產品的可靠性。隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCB混合技術的縱深發(fā)展，為減少進入下步工序的缺陷電路板的數量，對PCB檢測的自動光學檢測(AOI)系統(tǒng)的需求也越來越大。在彩色濾光片的生產工藝環(huán)節(jié)上，AOI設備主要用于黑框（BM）、RGB彩色膜、銦 錫氧化物薄膜（ITO）、MVA、PS和INS等制程中，目前由田的CF—AOI設備實現了 8.5代線（2200mm*2500mm）的應用；檢測工序遍布LCD、OLED以及TouchPanel產品等平板顯示器件的生產環(huán)節(jié)，主要利用光學信號對其結構和外觀做出檢測并輔助其他功能性檢測。