解析回轉窯設備烘窯的關鍵性的流程

在行業(yè)技術中，回轉窯烘窯的作用是防止在點火后窯體溫度驟然升高，窯襯內水分急劇蒸發(fā)，產生極大的熱膨脹應力，使耐火材料產生較大溫差而表面潰裂。這一方面縮短了耐火材料的使用壽命。

回轉窯烘窯前應做好哪些準備工作

①檢查整個燒成系統(tǒng)，確認所有設備完全具備連續(xù)生產條件?；剞D窯要分別進行輔助傳動和主傳動試運轉（此時窯速不應過快以免損壞窯襯），確認點火后不會因設備故障而停窯。

②預熱器、分解爐、回轉窯內進行檢查，窯內耐火磚要挨圈檢查重新?lián)a緊，不能出現(xiàn)新的松動，排除雜物。打開三次風管閥門，將預熱器下料管中所有排灰閥全部打開，并用鐵絲固定處于常開狀態(tài)。

③確認系統(tǒng)內測溫、測壓儀表正常工作。

④打開１＃旋風筒上升管道的大氣排放口或１＃ 筒人孔門，作為烘干廢氣排出口，并關閉高溫風機入口閥門和其他旋風筒人孔門，將高溫風機進口冷風打開。

⑤將氣力提升泵提升管與預熱器系統(tǒng)斷開，以免潮濕煙氣倒灌入氣力提升泵，冷凝水將泵底帆布層弄潮濕，影響生料輸送；或關閉喂料提升機出口的所有閥門。

⑥窯頭煤粉倉內應準備足量的煤粉，煤質（水分、細度、熱值等）應符合回轉窯煅燒要求，煤磨亦應處在隨時可啟動狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應。

⑦烘窯時打開冷卻機檢修門作為烘干時燃燒氣體的入口，噴煤管及系統(tǒng)要保證管道通暢，密封良好，調節(jié)靈活。

⑧檢查做好預熱器的各處密封工作，找好窯筒體的彎曲點，并定好筒體初始位置，做好記錄。

⑨組織人員運木柴至窯內規(guī)定堆放位置，準備好柴油、棉紗，堆放木柴。點火烘窯過程中，要穿戴好勞動保護用品，注意安全防護工作。

轉窯回轉窯零部件的清洗、劃線及刮研

在行業(yè)的設備制造過程中，需要技術的支持才能將設備的質量達到要求的高峰，而旋窯回轉窯的零部件的清洗、劃線及刮開研都需要一定的技術，才能將此細節(jié)規(guī)劃達到。

一、清洗

1、清洗地腳螺栓

用鋼絲刷或砂布除掉地腳螺栓桿上的銹，用除漆劑把螺桿上的防銹漆除掉，然后用火燒，再用水和棉紗擦凈。

2、清洗底座

清除底座上的泥土、灰塵清除掉，再用棉紗擦凈，用鋼絲刷、砂布等將鋼底座面的銹清除干凈。用洗油或除漆劑把鋼底座的上表面與軸承座接觸部位的防銹油或油漆洗掉擦凈。

3、清洗托輪和托輪軸

用除漆劑清除托輪表面的防銹漆，再用洗油清洗擦凈。用竹片或木片將托輪軸上的防銹油刮掉，再用洗油清洗擦凈。

4、清洗支撐裝置

解體支撐裝置，用毛刷、泡沫塑料或者棉紗清洗解體的零件，殼體內清洗后應用白布擦凈，條件允許可將白面調制成面筋，再用面筋把殼體內粘凈。同時，檢查殼體內油漆是否有脫落現(xiàn)象，如有脫落應給予補刷油漆。

5、清洗輪帶及輪帶節(jié)筒體的墊板

先用除漆劑把輪帶外表面及輪帶節(jié)筒體墊板上的防銹漆除掉，再用洗油清洗，而后擦凈。

6、清洗大、小齒輪

先用竹、木片把大、小齒輪上的防銹油刮去，然后用洗油清洗，用棉紗擦凈。

7、清洗傳動裝置

用洗油、棉布清洗油箱，擦凈之后查查內壁油漆有無脫落。

8、清洗擋輪

將擋輪的外表面泥土、灰塵等清除干凈，然后把擋輪解體，用洗油對零件進行認真清洗擦凈，清洗后組裝時油缸內要按要求加入液壓油。各軸承清洗后要加適量潤滑脂，組裝后的活塞動作要自如，擋輪轉動要靈活。

9、清洗潤滑管路

應當用按比例稀釋的硫酸或鹽酸溶液進行，而后用堿性溶液進行中和，再用水沖洗吹干擦凈，灌入機油浸泡后倒出機油封好管頭。

轉窯回轉窯基礎的驗收需遵守的規(guī)則

在行業(yè)設備的研制制造中，總結出來轉窯回轉窯在行業(yè)設備中以及應用中的重要規(guī)則，目的是為保證回轉窯安裝工作順利進行，在安裝前必須對照工藝布置圖、設備圖、土建圖、相關驗收規(guī)范及回轉窯有關部件的實際尺寸，會同建設單位對窯的基礎進行復查驗收。

驗收內容如下：

1、檢查回轉窯各擋托輪基礎周圍是否填平夯實，基礎周圍影響施工的各種設施及其材料或機具是否清除。

2、檢查回轉窯各擋托輪基礎的外觀，查看基礎是否疏松、有無空洞；二次澆灌處結合是否緊密，有無分層；基礎的模板和外漏的鋼筋是否全部清除；地腳孔內的積水和雜物是否全部清理干凈。

3、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎土建單位提供的中心線是否準確。

4、根據圖紙及廠區(qū)原始標高點檢查土建單位提供的標高點、沉降點是否正確。

5、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪基礎的相互位置是否正確；各基礎間的標高差是否達到設計要求。

6、根據圖紙和驗收規(guī)范檢查回轉窯各擋托輪的外形尺寸、各擋托輪基礎的標高、斜度。

7、根據圖紙和驗收規(guī)范價差回轉窯各擋托輪基礎的地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸。

8、基礎的各部分尺寸的偏差符合要求。

轉窯水泥回轉窯結塊的主要原因及方法

在行業(yè)型的技術要求中，轉窯水泥回轉窯結塊的原因及方法，無論是生產還是技術都要求的十分嚴格，需要從不同方面來控制好設備的生產和技術，讓客戶在使用過程中無，而技術讓客戶對此企業(yè)信任有加：

(1)自然的結塊的主要的原因:在于設備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點化合物，在此現(xiàn)象中主要為粘合劑，使球 與球粘結自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；

(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機的上干球的產品的質量度；而穩(wěn)定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現(xiàn)高溫；

(3)好的處理方法:在行業(yè)的固態(tài)方式中發(fā)現(xiàn)固定的篩上就有非常合理的大塊此時窯及時的打破此現(xiàn)象或者扒出，目的是為了防止堵塞；