PP在高溫加工的過程中雖不存在水解問題，但過高的溫度或過長的受熱時間都會引起分子鏈斷裂而使分子量明顯降低，性能變壞。

由于PP的結(jié)晶性，成型收縮率比較大。對注射成型制品，在箱孔、加強筋附近及壁厚較大的部位，容易產(chǎn)生縮孔、凹痕等。

成型過程中模內(nèi)冷卻不充分引起的結(jié)晶不足，易造成后結(jié)晶，從而導(dǎo)致后收縮變形。

1、吸濕性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要時，可在70～80℃的溫度下干燥1～2h。

2、 熔點：HDPE，約為130～137℃;LDPE，約108℃～115℃;分解溫度在300℃以上。LDPE的料筒溫度可控制在140～180℃之間，而HDPE則控制在180～220℃之間。

3、熔體流動性好，粘度低，粘度的剪切敏感性強(尤其是LDPE)，加工過程中可采用較低的注射壓力，一般在60～80MPa之間。

1、POM是典型的熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解。在210℃的溫度下，停留時間不能超過20分鐘；即使在190℃下，停留時間也不能超過1小時。因此注塑過程中，在保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間。

2、POM的熔點很明顯，均聚POM為175℃、共聚POM為165℃。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃。注塑的壓力或者溫度的影響：注塑的壓力過大或者溫度過高，會導(dǎo)致無鹵阻燃PP系列產(chǎn)品中阻燃劑輕微分解，造成阻燃效率降低，應(yīng)適當降低注塑壓力或者注塑溫度。對于薄壁制品，料筒溫度可適當提高一些，但是不能超過210℃。