液下渣漿泵在使用時，由于一些操作失誤或者使用問題會造成嚴重的電機燒壞。但是在修好之后由于用戶不知道何種原因造成的電機燒壞。因此在使用時還是避免不了重復損壞，為了讓各位在以后的使用中可以避開這一情況，其燒毀的原因：這種情況可以說是，液下渣漿泵電機燒壞。質量一般的電機十幾分鐘就完了，較為可怕的是整個供電系統(tǒng)的缺相，再加上很多設備的開關是自鎖的或自動開啟的，一次停電后的再送電缺相事故，可能一下燒十幾個電機。對于單臺電機的解決辦法是加裝電子的缺相保護器。還有就是電機回路中的保險也是個造成缺相的原因。由于進氣口的濾網丟失或損壞，使外部臟物，金屬屑、玻璃屑等落入泵腔內，此外，泵轉子、旋片端面與端蓋間的間隙過小，摩擦發(fā)熱使旋片伸長或過熱過緊的摩擦加之旋片硬度過大，與毛刺互相碾括，使端面產生深劃痕，***后燒結卡殼。所以現(xiàn)在，很少有人再在電機的主回路中加裝保險管之類的，較好的方法加裝一個合適的斷路器。

河北漢江弘源泵業(yè)液下渣漿泵的拆卸要求

 液下渣漿泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上，同時，它的吸入口距離池底部應大于200mm，出口管路必須另設支架，不允許將其重量直接落在泵體上。下面我們詳細的了解一下它的拆卸要求。

1、關閉壓出管路中的閘閥，卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路，其長度以不防礙泵的起吊為準。

2、松開液下渣漿泵的電機架與電機的聯(lián)接螺栓，吊去電動機。

3、拆下泵體與支架的螺栓，旋掉葉輪。

4、拆下中部支架，拉下聯(lián)軸器。

5、拆下軸承體上下軸承蓋，即可檢查軸承狀況。

液下渣漿泵設計原則：

     1.節(jié)能。泵的耗電量巨大，約占全國耗電總量的25％。與傳統(tǒng)結構的渣漿泵相比，采用兩相流動理論設計的液下渣漿泵，可提5～8個百分點，經濟效益顯著。

     2.抗磨節(jié)材。采用兩相流動理論設計的水力型線與介質的運行軌跡極大限度地吻合，減少了沖擊磨損。同時，選用耐磨材料可減輕固體顆粒對泵體的沖刷磨損。

     3.通過能力強。抽送的介質中往往含有較大的固體顆粒，為防止堵塞，喉部尺寸、隔舌間隙、葉輪進出口等過流斷面面積的設計要考慮輸送顆粒的大粒徑。