常壓粉末貯槽為平底雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)膽由不銹鋼制造，外殼由碳鋼制造，內(nèi)膽裝介質(zhì)，內(nèi)膽與外殼間的夾層形成一個保冷空間，內(nèi)膽外殼均為平底結(jié)構(gòu)，罐頂為球缺形。內(nèi)膽與外殼底部間用泡沫玻璃磚絕熱，夾層用珠光砂絕熱，外殼設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤梯，槽頂有操作平臺和安全護(hù)欄。容量為200m3以上，國內(nèi)大做到2000m3，與國外相比差距甚遠(yuǎn)。工作壓力較低，34KPa∽40Kpa左右，充裝靠液體泵或液位差，也可作為氧氣調(diào)峰供氣用，當(dāng)制氧機(jī)短暫停車或氧壓低時投用，經(jīng)泵加壓后通過汽化器汽化送入管網(wǎng)。

NG儲罐施工前事先做好周全的準(zhǔn)備工作，具體有4個方面。

　　(1)做好組織準(zhǔn)備工作：施工項(xiàng)目部門應(yīng)有一個相對獨(dú)立的質(zhì)量機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)的安裝施工質(zhì)量管理人員、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量管理人員、電儀質(zhì)量管理人員，對自己工作范圍內(nèi)的工作質(zhì)量予以保證。

　　(2)做好物資準(zhǔn)備：LNG項(xiàng)目實(shí)施過程中會涉及到許多采購周期長的進(jìn)口材料和設(shè)備，需提前采購。LNG儲罐施工過程中所涉及到的儲罐提升、水壓試驗(yàn)等一系列的工序，   實(shí)現(xiàn)持續(xù)的水電供應(yīng)。另外，應(yīng)根據(jù)具體的工作量提前準(zhǔn)備好足夠的機(jī)械設(shè)備，確保施工質(zhì)量與施工   。

　　(3)做好現(xiàn)場準(zhǔn)備：合理設(shè)定內(nèi)、外罐臨時門的位置，儲罐周圍需留好吊車移動的空間。在設(shè)置材料存放地點(diǎn)及材料標(biāo)識等時，   根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行，對場地的各種材料進(jìn)行詳細(xì)的分類。

　　(4)加員準(zhǔn)備：聘任高水平工程管理人員及施工技術(shù)人員，對工程予以有效的管理。并且，還要組織專業(yè)水平高的施工隊(duì)伍，購買先進(jìn)的施工機(jī)械與檢測設(shè)備，保質(zhì)保量完成任務(wù)。

施工后的控制

　　(1)無損檢測：LNG儲罐存在諸多的焊縫數(shù)量，應(yīng)綜合使用RT、PT、UT等有效檢測手段。實(shí)施之前，簽署檢測委托書，并按照該委托書出具檢測結(jié)果和跟蹤。

　　(2)罐體檢驗(yàn)：對泵柱水壓、罐體充水、氣密性等進(jìn)行試驗(yàn)，以檢驗(yàn)出罐體施工實(shí)際質(zhì)量。按照相關(guān)要求，應(yīng)在內(nèi)罐達(dá)到相應(yīng)的液位時開展氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范壓力后即停止。

鋼襯塑儲罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用是這樣的？

脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體仿止燃燒時生成SO2。目前脫硫方法一般有3類。

鋼襯塑氨水儲罐在脫硫脫硝中的應(yīng)用--煙氣脫硫脫硝技數(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技數(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技數(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技數(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技數(shù)。

鋼襯塑材質(zhì)氨水儲罐在脫硫脫硝裝置上應(yīng)用有好的仿腐功能，鋼襯塑氨水儲罐能耐工業(yè)氨水的腐蝕，在安-全上是無-憂。在水泥廠脫硫脫硝裝置中氨水儲罐、洗滌塔、煙道、氣道及各儲罐內(nèi)的仿腐襯里。

脫硫脫硝鋼襯塑氨水儲罐產(chǎn)品是用滾塑工藝在鋼制儲罐內(nèi)搪聚乙烯層達(dá)到仿腐效-果，開發(fā)初期通過自制研究，從鋼網(wǎng)、襯塑層、管口等方面進(jìn)行了長時間多次研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步增加并穩(wěn)定，這種襯塑工藝一直延用至今。