木質(zhì)素磺酸鈉的生產(chǎn)方法是什么

1）將木質(zhì)素磺酸鈣經(jīng)過(guò)離子交換；

2）在制漿的過(guò)程中，用碳酸鈉或是，取代氧化鈣或是氫氧化鈣。這種方法比較少見(jiàn)，因?yàn)樘妓徕c或是的價(jià)格通常高于氧化鈣或是氫氧化鈣。

用造紙廠的紙漿廢液為原料，一般有三種制備方法。

1.亞硫酸氫鈣制漿法的紙漿廢液中所含有的亞硫酸鹽或硫酸氫鹽直接與木質(zhì)素分子中的羥基結(jié)合生成木質(zhì)素磺酸鹽。往廢液中加入10%的石灰乳，在（95±2）℃下加熱30 min。將鈣化液靜置沉降，沉淀物濾出，水洗后加硫酸。過(guò)濾，除去硫酸鈣。然后往濾液中加入Na2CO3，使木質(zhì)素磺酸鈣轉(zhuǎn)成磺酸鈉。反應(yīng)溫度以90 ℃為宜，反應(yīng)2 h后，靜置，過(guò)濾除去硫酸鈣等雜質(zhì)。濾液濃縮，冷卻結(jié)晶得產(chǎn)品。

2.以堿液制漿所得造紙廢液為原料。首先往廢液中加入50%左右，攪拌4～6 h。然后用石灰乳，經(jīng)沉降，過(guò)濾，打漿，酸溶，加碳酸鈉轉(zhuǎn)化，濃縮，干燥得產(chǎn)品

3.用草類制漿法所得廢液為原料。

木質(zhì)素磺酸鹽的理化指標(biāo)： 1、150~160℃16小時(shí)性能不變； 2、2%鹽水泥漿性能優(yōu)于鐵鉻木質(zhì)素磺酸鹽； 3、具有較強(qiáng)的抗電解質(zhì)能力，適用于各種泥漿。 本產(chǎn)品包裝采用內(nèi)襯塑料袋的編織袋，包裝重量25公斤，包裝袋上標(biāo)有產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品重量、生產(chǎn)廠家等字樣。產(chǎn)品應(yīng)放于庫(kù)房?jī)?nèi)保存，以防潮濕。 為了降低水煤漿的生產(chǎn)成本，近年來(lái)，一些國(guó)家十分重視腐殖酸與木質(zhì)素用作添加劑的研究和應(yīng)用，它們能生產(chǎn)出既有分散劑作用，又有穩(wěn)定劑作用的復(fù)合添加劑。我國(guó)的這類復(fù)合添加劑從性能價(jià)格比來(lái)說(shuō)已在國(guó)際上處于地位，如國(guó)外每噸水煤漿的添加劑費(fèi)用是14-24美元，而我國(guó)的腐殖酸-木質(zhì)素復(fù)合添加劑費(fèi)用僅13-30元。

木質(zhì)纖維在粉料中的作用機(jī)理

　　1.強(qiáng)烈的增稠增果。木質(zhì)纖維具有強(qiáng)勁的交聯(lián)功能。它與其它材料混合后纖維之間立刻搭接得象毯子一樣，這個(gè)三維空間結(jié)構(gòu)可將水或其它液體鎖在其間，纖維越長(zhǎng)，增稠效果越大。

　　2.木質(zhì)纖維的結(jié)構(gòu)粘性可改善操作性能。當(dāng)剪力作用于其上時(shí)（如刮抹、攪拌、泵送），部分液體會(huì)從纖維結(jié)構(gòu)中甩到基體里，導(dǎo)致粘度降低，和易性提高。當(dāng)剪力停止時(shí)，纖維結(jié)構(gòu)又非常迅速地恢復(fù)并將水分吸收回來(lái)，并恢復(fù)原有粘度。

　　3.良好的液體強(qiáng)制力。木質(zhì)纖維自身可吸收自重的100％～200％的液體，并利用其結(jié)構(gòu)吸附自重2～6倍的液體。

　　4.抗裂性。在固化或干燥過(guò)程中產(chǎn)生的機(jī)械能被纖維筋減弱。

　　5.低收縮。木質(zhì)纖維的尺寸穩(wěn)定性非常好，這意味著混合料不會(huì)發(fā)生收縮沉降，并提高了其抗裂性。

　　6.抗垂。施工操作以及干燥過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，這使得較厚的抹灰可一次完成，即使在高溫條件下，木質(zhì)纖維也具有很好的熱穩(wěn)定性。

　　7.延長(zhǎng)開(kāi)放時(shí)間。由于纖維結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用可將內(nèi)部的水分迅速地傳輸?shù)綕{料表面及界面，使得漿料體系內(nèi)部的水分均勻分布，可明顯減少結(jié)皮現(xiàn)象，并使得粘接強(qiáng)度和表面強(qiáng)度明顯提高，這個(gè)機(jī)理也由于干燥過(guò)程中張力的減少而明顯起到抗裂的作用。

以木質(zhì)纖維素類物質(zhì)生產(chǎn)乙醇在近30年里研究得很多，對(duì)其組分、水解方法、發(fā)酵工藝和發(fā)酵等方面都進(jìn)行了而深入的研究，為木質(zhì)纖維素生產(chǎn)乙醇奠定了一定的基礎(chǔ)。目前利用纖維素生產(chǎn)酒精的技術(shù)已基本成熟，但是由于纖維素酶的成本太高，生產(chǎn)過(guò)程中，酶用量偏大，導(dǎo)致纖維素酒精的價(jià)格無(wú)法與糧食酒精相競(jìng)爭(zhēng)，因此還要加強(qiáng)對(duì)以下技術(shù)的研究：①進(jìn)一步研究纖維素原料的預(yù)處理、酶水解及水解發(fā)酵生產(chǎn)酒精等技術(shù)；②進(jìn)行固體發(fā)酵技術(shù)的研究，解決目前存在的污染率高和成本高的問(wèn)題；③以基因工程手段選育高產(chǎn)纖維素酶、木質(zhì)素酶，以有效地降低生產(chǎn)成本。盡管近年來(lái)生物技術(shù)已取得發(fā)展，但是科技工作者仍面臨許多挑戰(zhàn)，還需要研制更加穩(wěn)定的基因工程酶，研究更加低廉有效的木質(zhì)纖維素類物質(zhì)的預(yù)處理方法，優(yōu)化生產(chǎn)酒精各個(gè)環(huán)節(jié)。如果能解決好這些問(wèn)題，那么木質(zhì)纖維素原料生物轉(zhuǎn)化乙醇必將產(chǎn)生更大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。