主要優(yōu)點(diǎn)

1．鑄件尺寸形狀好，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點(diǎn)；

2．鑄件的表面光潔度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；

4．不合箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；

5．采用無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

6．大大簡(jiǎn)化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度；

8．鑄件無(wú)飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；

9．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

10．負(fù)壓澆注，更有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度；

11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

12．減少了加工裕量，降低了機(jī)加工成本

解決途徑：

對(duì)于消失模鑄件粘砂缺陷而言，其一般可在不同情況下出現(xiàn)在鑄件的各個(gè)部分：在無(wú)負(fù)壓情況下，粘砂多出現(xiàn)在鑄件底部或者是側(cè)面，以及鑄件熱節(jié)區(qū)和型砂不易緊實(shí)區(qū)；在負(fù)壓澆鑄時(shí)，各面均可出現(xiàn)，尤其是鑄件轉(zhuǎn)角處和組串鑄件澆注時(shí)的過(guò)熱處

  二，造成夾渣和進(jìn)砂缺陷的原因  

   經(jīng)過(guò)我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中長(zhǎng)期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至銅鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與銅鑄件的結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開(kāi)裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開(kāi)裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過(guò)程及裝箱操作情況等都對(duì)銅鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把銅鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得銅鑄件。克服夾渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。