故障修復(fù)難點(diǎn)

故障修復(fù)難點(diǎn)

諸如傳動箱的齒輪打齒及磨損齒輪可直接更換，Z向?qū)к壙赏ㄟ^簡單地刮研解決，以下幾個問題需要認(rèn)真分析加以解決：

1、針對X向?qū)к壙偝桑?

（1）如何保證在兩導(dǎo)軌尺寸的不一致性前提下，導(dǎo)軌面與基準(zhǔn)面的平行度問題。

（2) 滑臺和壓板相對導(dǎo)軌的修配中，采用何種方式補(bǔ)償加工過程中損失的尺寸量問題。

（3）采用何種方法即能滿足原有鑲條的調(diào)節(jié)滑臺作用，又能實(shí)現(xiàn)滑臺與導(dǎo)軌的理想配合問題。

貼塑修復(fù)滑臺

用已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌對滑臺導(dǎo)軌面進(jìn)行對研與刮屑。一般來說，臥式加工中心結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度高于立式加工中心，價格也高出許多。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導(dǎo)軌面上的接觸點(diǎn)數(shù)每平方英寸不少于6—8個點(diǎn)。然后，再對滑臺導(dǎo)軌側(cè)定位面進(jìn)行對研與刮屑，過程同前。而后，也同樣需要測量平行度與接觸點(diǎn)數(shù)，測量結(jié)果同前。

對已調(diào)整好并找平的導(dǎo)軌相對滑臺的配合面進(jìn)行研與刮屑。此過程需反復(fù)進(jìn)行多次，直到滑臺上安裝面平行度測量值在0.01mm以內(nèi)，并且滑臺導(dǎo)軌面上的接觸點(diǎn)數(shù)每平方英寸不少于6—8個點(diǎn)。

數(shù)控車床的主軸部件說明

數(shù)控車床主軸是一種空心階梯軸，指的是數(shù)控車床上帶動卡盤夾具（工件）或刀具旋轉(zhuǎn)的軸，通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成。

數(shù)控車床都有主軸部件，一般只有一個主軸，有的有兩個以上的主軸，如金星機(jī)床生產(chǎn)的雙主軸自動加工單元就是兩個主軸，JXM6308則多達(dá)八個電主軸。1、機(jī)床的清洗：開動機(jī)床之前要先將防銹油清洗干凈，以免防銹油進(jìn)入絲杠、滑板內(nèi)，導(dǎo)致機(jī)床損壞，清洗干凈后：先按系統(tǒng)面板處的潤滑鍵，先將絲杠滑板處潤滑，也可以用油槍潤滑。數(shù)控車床主軸一般安裝在床頭箱內(nèi)，占據(jù)較大，由兩到三組軸承支撐。同等材料下直徑厚度越大剛性越好。根據(jù)材力學(xué)分析，當(dāng)扭矩通過軸傳遞時，空心軸傳遞有效扭矩的效果越高。當(dāng)數(shù)控車床軸需要傳遞大扭矩時，需要更厚的軸直徑。由于在軸向部分傳遞扭矩的影響很小，因此通常使用空心來減小旋轉(zhuǎn)軸的重量。

什么是立式加工中心？

立式加工中心是指帶有垂直主軸的加工中心。其結(jié)構(gòu)大多為固定柱，工作臺為矩形，無分度旋轉(zhuǎn)功能。適用于加工圓盤，套筒和板材零件。它通常具有三個線性運(yùn)動坐標(biāo)軸，并且可以沿工作臺上的水平軸安裝旋轉(zhuǎn)臺以處理螺旋部件。

立式加工中心易于安裝，操作，觀察，調(diào)試和應(yīng)用。但是，由于柱高和換刀裝置的限制，不能加工過高的零件。