圓盤立式注塑機使用注意事項

使用55T圓盤立式注塑機廠家必須注意操作安全，首先檢查安全門的可靠性，在機器運轉時切記不可將手伸入鎖模機構當中，取制品時，一定要打開安全門，在確認人員安全或模具無異物后，才能關閉安全門。在運轉中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。修理模具時，必須關閉油泵電機。

圓盤注塑機模具替換工作，可自動化鑲、取件，安穩(wěn)出產功率，安穩(wěn)質量，安穩(wěn)產能。

基本知識。

 1. 鎖模力：35--500T。

 2. 射出量：2.5--50 OZ。

 3. 圓盤注塑機射出速度：可選擇高精密全閉環(huán)高速射出體系，射出速度300--1000mm/s。

轉盤注塑機冷卻時間的修正，逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：

①.成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

②.模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

④.理論冷卻時間=S（1 2S）…….模溫60度以下。

⑤.理論冷卻時間=1.3S(1 2S)…….模具60度以上【S表示成型品的大肉厚】。

55T圓盤立式注塑機廠家塑化參數的修正。

①.轉盤注塑機確認背壓是否需要調整；

②.轉盤注塑機調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；

③.確認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。

④.確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，  適當調整噴嘴部溫度或松退距離。

圓盤立式注塑機自動嵌、取件注意事宜

1. 應確認金屬嵌件是否需要預熱或干燥處理。 在于保證產品質量和成型的穩(wěn)定性。

2. 模具內設置的各種檢測器件，是為了在模具受熱、力、振動等環(huán)境條件影響下，保證成型動作安定而采用的，應確認是否使用。

3. 為了避免金屬嵌件、成型品的細微片堆積在模腔內，有必要的話可組裝“氣吹裝置”。

4. 決定嵌件成型率、生產性和成型成本條件的有金屬嵌件品的精度、嵌件的形狀、模具是否有利于嵌件成型和成型品形狀等多種因素和技術決巧。

5．注射機、模具、自動化裝置的有效組合和如何在短時間內發(fā)揮功能，是決定自動嵌件成型系統(tǒng)的關鍵。

圓盤立式注塑機-注射壓力有時被等同于液壓壓力，或與保壓壓力混淆。通常認為注射壓力是可調的，但由于注射壓力與流道、澆口和型腔的流動阻力有關，因此在整個注射過程中不可能保持恒定不變。 

55T圓盤立式注塑機廠家圓盤注塑機優(yōu)勢

圓盤立式注塑機可以選擇雙工位或三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產品，這樣效率就會大大提高，像普通的雙滑板也可以達到這種效果，但是一般都需要兩個人操作，假如一個人走來走去會很辛苦，假如是圓盤機就不存在這個問題了，他可以一個人操作，這樣就大大的節(jié)省了人力成本。