熱處理爐的主要設備有哪些

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進行熱處理的主要設備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結構，從而改變其物理、化學和力學性能，增加或者降低金屬材質的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產(chǎn)品使用需求。 熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等要求較嚴格。井式加熱爐回火爐主要由爐殼、爐襯、加熱元件、爐罐、導風筒、爐蓋、爐蓋升降及旋轉(或平移)系統(tǒng)、循環(huán)風機等部分組成。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的則用電加熱。

溫度控制比較嚴格:熱處理要求

溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產(chǎn)品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越；熱處理爐及其輔助設備是完成熱處理工序的必要重要裝置，這類設備對熱處理效果和產(chǎn)品質量起著決定性的作用。為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環(huán)。

氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣

氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h，再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。保證引出棒與線夾子應接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。