軸承幾何精度

   電動(dòng)篩沙機(jī)激振力大，導(dǎo)致軸承承受很大的徑向力，從而產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)。軸承精度越高，振動(dòng)越小。滾道特別是滾動(dòng)體表面的波紋度對(duì)軸承的振動(dòng)影響，滾動(dòng)體與保持架及內(nèi)外圈滾動(dòng)表面的間隙及其相對(duì)運(yùn)動(dòng)都會(huì)引起軸承的振動(dòng)，這是由于滾動(dòng)體的自旋頻率較高，工作表面同時(shí)與內(nèi)外滾道接觸，滾動(dòng)體、套圈、保持架所產(chǎn)生的振動(dòng)大小大致為4：3：1的關(guān)系。所以降低軸承振動(dòng)應(yīng)首先提高滾動(dòng)體的表面加工精度。由于波紋度是—種介于粗糙度和圓度之間的形狀誤差，是滾動(dòng)體在磨削過(guò)程中產(chǎn)生的，控制其產(chǎn)生比較困難，為此應(yīng)尋求其他方法來(lái)控制滾動(dòng)體的振動(dòng)。

小型篩沙機(jī)軸承徑向游隙

   徑向游隙過(guò)大過(guò)小都會(huì)使軸承系統(tǒng)產(chǎn)生較大的振動(dòng)。徑向游隙過(guò)小引起高頻振動(dòng)，過(guò)大則引起低頻振動(dòng)。對(duì)電動(dòng)篩沙機(jī)大型軸承3E3626的試驗(yàn)結(jié)果表明，因徑向游隙過(guò)大，降低了軸承彈性系統(tǒng)的徑向固有頻率，容易產(chǎn)生共振，產(chǎn)生較大低頻振動(dòng)。這是因?yàn)樵跐L動(dòng)體和套圈的沖擊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生較大加速度。在沖擊初期，產(chǎn)生與機(jī)械質(zhì)量和物體形狀無(wú)關(guān)的高頻壓縮波，并傳人金屬內(nèi)部；而在沖擊后期，會(huì)由機(jī)械力產(chǎn)生一個(gè)比沖擊壓縮波頻率低的機(jī)械振動(dòng)。故徑向游隙較大會(huì)使軸承在通頻帶上振動(dòng)加劇。

篩沙機(jī)造成輸送機(jī)膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏規(guī)律是：“跑緊不跑松”、“跑高不跑低”、“跑后不跑前”。

即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。篩沙機(jī)則膠帶向緊的一側(cè)移動(dòng);如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動(dòng);如果托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后(沿膠帶運(yùn)行方向)，則膠帶會(huì)向后端移動(dòng)。

篩沙機(jī)網(wǎng)在我們各行業(yè)生產(chǎn)方面存在著許許多多的資源浪費(fèi)及回收困難等問(wèn)題，因此在新世紀(jì)人們也在不斷倡導(dǎo)環(huán)保節(jié)能及資源回收利用?；厥绽迷偕Y源包括：鋼鐵、礦產(chǎn)、塑料、橡膠、有色金屬等各種資源；于此同時(shí)振動(dòng)篩也在被許多的資源回收企業(yè)所了解及應(yīng)用。

例如再生橡膠是在經(jīng)過(guò)粉碎、磨粉、分選后來(lái)得到合格的再生膠粉；許多礦產(chǎn)生產(chǎn)中需要加水將原礦上的泥土洗凈，脫水振動(dòng)篩作為一種渣水分離設(shè)備也在不斷被各個(gè)礦產(chǎn)加工企業(yè)用來(lái)實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。