當(dāng)鎂屑壓球機(jī)的材料角很銳時，在摩擦表面上的摩擦表面上的切削力要比滑動材料強(qiáng)，因此磨損率很高。 當(dāng)材料變鈍時，磨損率降低。 如果將材料磨碎，磨損率會再次增加。

　　對于較干燥的材料，磨損率與壓力成正比。 對于金屬粉末球機(jī)和相同材料制成的其他設(shè)備零件，壓力降低一半，壽命增加一倍。 由于降低了壓力，減少了材料包埋的深度，并且減小了作用在表面上的力，因此磨損率將降低。

　　對具有不同粒徑的相同材料的鎂屑壓球機(jī)的磨損率進(jìn)行的實驗表明，鎂屑壓球機(jī)的磨損隨材料的尺寸和尺寸而增加。 當(dāng)材料的粒徑大到一定尺寸(稱為臨界尺寸)時，磨損率將保持不變。

脫硫石膏壓球機(jī)生產(chǎn)工藝流程，脫硫石膏壓球機(jī)是脫硫石膏壓球工藝的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是否合理直接影響脫硫石膏成球質(zhì)量。脫硫石膏壓球機(jī)的主要機(jī)型是對輥成型機(jī)（即人們常說的壓球機(jī)），它有一對軸線相互平行、直徑相同、彼此間有一定間隙的圓柱形型輪，型輪上有許多形狀和大小相同、排列規(guī)則的半球窩，型輪是成型機(jī)的主要部件。

1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。

2、脫硫石膏供料機(jī)：控制整條生產(chǎn)線的量，保證供料均勻，保證成型機(jī)喂料均勻。

3、脫硫石膏臥式烘干機(jī)：是把水分高于12%的石膏粉料脫水至12%以下，便于成球（也可通過自然晾曬使水分達(dá)到12%以下）。

4、脫硫石膏壓密機(jī)：經(jīng)過攪拌好的脫硫石膏，進(jìn)行原料加壓，達(dá)到每個球團(tuán)水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

5、脫硫石膏壓球機(jī)：經(jīng)過加密好的原料，進(jìn)行壓制成球，保證石膏球的強(qiáng)度和密度，即成成品。

6、脫硫石膏立式烘干機(jī)：脫硫石膏球成球后再經(jīng)輸送機(jī)進(jìn)入立式烘干機(jī)，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強(qiáng)度，達(dá)到水泥廠要求即成成品。

因此，有必要做好壓球機(jī)的日常維護(hù)工作。我們工廠多年來一直致力于球壓機(jī)的生產(chǎn)。通過我們自己的實踐探討和客戶反饋，我們總結(jié)了壓球機(jī)的各種實際問題和維護(hù)經(jīng)驗。

今天，我們將向您解釋球壓機(jī)的進(jìn)料要求:1 .首先，球壓機(jī)使用的鏜孔不應(yīng)含有金屬物體，以免損壞球壓機(jī)的輥皮；2.球磨機(jī)的物料粒度應(yīng)在90-260目之間，這有利于球磨機(jī)的生產(chǎn)；

3.在開始使用壓球機(jī)前，球壓機(jī)應(yīng)閑置數(shù)周，球壓機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常開始進(jìn)料，以免在速度開始時開始進(jìn)料是不夠的，容易燒毀馬達(dá)或損壞軸承；4.由于球壓機(jī)生產(chǎn)量不足或球容易破碎，材料供應(yīng)須滿足機(jī)器的要求。