板式給料機的結(jié)構(gòu)及特點

板式給料機組成結(jié)構(gòu)：

板式給料機由牽引鏈、承載鏈、鏈輪、機架、驅(qū)動裝置組成。

板式給料機系列產(chǎn)品特點：

1、牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經(jīng)科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

2、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

3、驅(qū)動電機采用調(diào)速電機，運行速度可調(diào)，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

5、單機輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

振動給料機?使用條件及原理

振動給料機使用條件：

1、環(huán)境溫度不超過 40℃；

2、在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質(zhì)相對濕度不大于85%；

3、周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

產(chǎn)品原理

給料過程是利用特質(zhì)的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅(qū)動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續(xù)激振，給料槽 連續(xù)振動，槽中的煤連續(xù)向前跳躍，以達到給料的目的。一：進入現(xiàn)場規(guī)定1、必須經(jīng)本工種安全技術(shù)培訓，通過考試合格后，持證上崗。

振動給料機常見的故障及解決辦法

安徽百特小編給大家詳細介紹下振動給料機常見的故障及解決辦法：

1、設備啟動后不振動或間歇作業(yè)

（1）振動電機保險絲燒斷或線圈短路: 及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進行修復或更換，并調(diào)整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動范圍，使之不影響振動給料機的正常振幅；

（2）進料過多，造成物料在機座內(nèi)堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進料量，并保持進料均勻；

（3）給料機振動幅度小，激振器無法正常調(diào)節(jié)振幅。激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動或斷裂：對各處的螺栓進行檢查，對其進行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動給料機的振動彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動彈簧；

（3）振動電機電壓不穩(wěn)：調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

4、給料機不啟動，可以從3個方面進行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現(xiàn)象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動，如是，清理負荷后再啟動。

5、給料機振幅小且橫向擺動

可能是兩臺振動電機同向運轉(zhuǎn)或者有一臺運行故障：檢查振動電機的接線，保證兩臺振動電機相反向運轉(zhuǎn)。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

振動給料機安全技術(shù)操作規(guī)程安全技術(shù)操作規(guī)程

一：進入現(xiàn)場規(guī)定

1、必須經(jīng)本工種安全技術(shù)培訓，通過考試合格后，持證上崗。

2、司機應按勞保規(guī)定著裝，穿戴勞保用品，禁止穿拖鞋戴圍巾、穿高跟鞋，女工發(fā)辮應盤入帽內(nèi)。

3、工作中司機應堅守崗位不得脫崗、睡崗、串崗。

4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。

5、司機熟悉各種信號的規(guī)定和消防設施的使用方法。

二：準備工作

1、檢查設備各部件緊固件是否松動。

2、檢查吊掛鋼絲繩是否損傷，繩卡是否牢固，減振彈簧是否斷裂。

3、激振器的軸應充分潤滑。

4、檢查煤倉儲煤是否發(fā)熱，有無自燃跡象。

5、檢查給煤機滑板及出口有無冰塊、水泥塊等。

三：開車及運行

1、接到開車信號，確認檢查無誤后，方可回答開車。

2、開機后，把該機噴霧閥門打開。

3、隨時檢查下料情況。

4、要經(jīng)常檢查電動機溫升、聲音是否正常，給料機聲音是否正常，給料機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，給料量是否均勻，給料是否落在皮帶中央。

5、對本崗位各部件、下料口、巡回檢查，重點看管。

6、用手輪調(diào)節(jié)給煤量時，要做好安全措施，設專人監(jiān)護。

四：停車與事故處理

1、給料機被物料卡住、堵塞時，嚴禁自行處理，報告調(diào)度室后組織處理。

2、發(fā)生緊急事故應立即就地停車，然后報告調(diào)度，再進行處理。

3、給料機上部煤倉嚴禁放空。