走刀箱部件的修理 1、修理重點  1）走刀箱部件是將主運動傳至進給運動、變換進給速度、選擇螺距的機構。（5）刮研點數(shù)4-6點/25*252）粗刮表面3（1）在表面2基本達到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3。 走刀箱內大部分零件是齒輪，除了必須更換已經磨損的齒輪外，對哪些經常處于單向嚙合傳遞運動的齒輪，知識齒輪的一邊磨損。可以考慮將會走成反裝，使用其尚未磨損的另一嚙合面。  2）當需要加工高精度螺紋零件時，除了要保持絲杠精度意外，往往要減少絲杠的軸向串動。因此，應保持絲杠鏈接法蘭及推力球軸承的精度。 2、修理工藝 1）修復絲杠法蘭表面1、2。并確保達到如下要求：對軸孔中心線的不垂直度0.006；裝配后的軸向串動

    機床導軌故障形式；單條導軌在垂直面和水平面的直線度超差，加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差，其他因素引起的加工精度超差。為了充分控制數(shù)控機床，使學生的素質和能力的培養(yǎng)，是數(shù)控設備研究所的正常運行的基本保證。這些誤差會影響機床的成形運動精度從而直接影響零件的質量。例如:圓柱類工件加工后外徑發(fā)生錐度；精車外圓時圓周表面上有混亂的波紋、精車外圓時圓周上有固定的長度上（固定位置）有一節(jié)波紋；精車后的工件端面中凸；精車螺紋表面有波紋。

    故障的診斷原則  在故障檢測過程中，應充分利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能，如系統(tǒng)的開機診斷，運行診斷，PLC的監(jiān)控功能。近些年來，我國的數(shù)控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得了很大的發(fā)展，在一些關鍵技術方面也取得了重大突破。同時在檢測故障過程中還應掌握以下原則：  ⑴先外部后內部。數(shù)控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，即當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應先用望、聽、聞等方法，由外向內逐一進行檢查。   ⑵先機械后電氣。先機械后電氣就是在數(shù)控機床的維修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。   ⑶先靜后動。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)。

進給伺服部分常見故障的檢測方法 進給伺服系統(tǒng)不僅是數(shù)控機床的一個重要組成部分，也是數(shù)控機床區(qū)別一般機床的一個特殊部分，它的定位精度高，跟蹤信號響應快，穩(wěn)定性好，保證進給伺服系統(tǒng)的正常工作對充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用至關重要。擁有各種精密加工設備和精密計量檢測設備可為用戶提供設計、制造、運輸、安裝的一條龍服務。進給伺服系統(tǒng)控制機床移動部件的位移，以直線運動為主。其常見故障主要集中在伺服控制單元的故障、位置反饋部分的故障和伺服電機的故障這幾個方面。