機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺桿的設(shè)計并沒有完整的設(shè)計手段。

第二是加熱冷卻系統(tǒng)。由于單螺桿造粒的擠出原理是通過螺桿強烈的剪切力與物料產(chǎn)生摩擦產(chǎn)生的溫度擠出造粒的，因此機筒的加熱圈很少。人們對機筒的加熱圈在數(shù)量上進行適量增加，同時有的設(shè)備采取電加熱的方式，對特殊物料進行適當(dāng)加熱。

由于單螺桿造粒的螺桿轉(zhuǎn)速度，計量段長，其摩擦大及物料停留的時間長，為避免熔融物料降解，計量段是采用水冷卻方式進行降溫的。人們經(jīng)過研究設(shè)計了水介質(zhì)管道冷卻方式。這種冷卻方式能更好地控制機筒內(nèi)的熔體溫度，在高產(chǎn)量的同時保證物料的造粒品質(zhì)。

第三是驅(qū)動系統(tǒng)。主要有馬達驅(qū)動和電機驅(qū)動兩種，馬達驅(qū)動是業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)速較高的驅(qū)動之一，轉(zhuǎn)速可達900r/mim。后又采取同步電機驅(qū)動，即扭矩電機直接與螺桿聯(lián)接，轉(zhuǎn)速高達1200r/mim，單螺桿通過增大長徑比，同時又采用大驅(qū)動力的電機，實現(xiàn)了巨大的性能升級。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。

長久以來，造粒機作為成形行業(yè)的基礎(chǔ)使用設(shè)備，高速、高產(chǎn)一直是造粒機發(fā)展的方向。目前，人們對單螺桿造粒機不僅僅局限于高速、高產(chǎn)要求，高適應(yīng)性(適合多種物料的加工，如金屬、陶瓷等)也是人們對它的發(fā)展追求，隨著人們對它的大力研究和改進，單螺桿造粒機將向更廣闊的范圍發(fā)展。雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求。

檢查潤滑系統(tǒng):

(1)向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標(biāo)指示油位。

(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。

檢查喂料裝置:

(1)向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期(1-2個月)添加一次。

(2)檢查確認(rèn)料斗內(nèi)清潔無臟物。

(3)低速運轉(zhuǎn)(從出料方向看為順時針)輕快，無聲音為合格。