包膜氧化鋅流化床包衣機(jī),過(guò)瘤胃蛋氨酸流化床包衣機(jī)

流化床底噴包衣機(jī)結(jié)構(gòu)介紹

流化床底噴包衣機(jī)由空氣除濕裝置（可選）、空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥、制粒、包衣床，分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、控制柜等組成。

1、主機(jī)

主機(jī)由底段進(jìn)風(fēng)室、底噴包衣床、分離室，過(guò)濾室組成。

2、空氣過(guò)濾器

由初、中、三效過(guò)濾器組成，確保進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬(wàn)級(jí)凈化級(jí)別，以滿足GMP要求。

4、空氣加熱器

進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)范圍為±2℃.特別是用于包衣操作，性能穩(wěn)定。

5、排風(fēng)系統(tǒng)

由排風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)組成，引風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70分貝，風(fēng)量為變頻調(diào)速，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機(jī)適合投料范圍大，也能很好的適應(yīng)不同物料包衣的風(fēng)量要求。

6、供液系統(tǒng)

由底噴噴槍、精密蠕動(dòng)泵、料桶、料車組成，對(duì)粘結(jié)劑，包衣液進(jìn)行均勻、有效地霧化，以達(dá)到制粒、包衣要求，確保成品率。

7、控制系統(tǒng)

由觸摸屏、PLC程序編制器變頻器及溫度控制儀等組成，采用PID技術(shù)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)行控制，并對(duì)排風(fēng)溫度實(shí)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和顯示，從而對(duì)包衣及干燥過(guò)程進(jìn)行有效地控制。

益生菌流化床包衣機(jī),益生菌底噴包衣機(jī),包膜益生菌底噴流化床包衣機(jī)

1.益生菌經(jīng)過(guò)纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對(duì)胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。同時(shí)由于纖維素還具有緩釋、保水、防潮等特點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的保藏穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品保質(zhì)期，降低保藏成本。

2.流化床底噴包衣機(jī)操作溫度較低，可以避免高溫對(duì)益生菌造成的損害，提高了益生菌的存活率。

3.優(yōu)選酶解豆粕做芯材，起到吸附劑的作用，降低了海藻酸鈉的使用量，減少了制劑成本。同時(shí)，由于酶解豆粕含有大量的蛋白質(zhì)，為益生菌在腸道的定植提供營(yíng)養(yǎng)基礎(chǔ)。

流化床底噴包衣機(jī),底噴流化床包衣機(jī),底噴包衣機(jī)

底噴方式的關(guān)鍵部件由移動(dòng)床（原料容器）和噴動(dòng)床組成。位于容器底部的底噴氣流分布板分配內(nèi)外筒之間的氣流，大部分氣流通過(guò)噴動(dòng)床帶動(dòng)物料向上擴(kuò)散干燥室，由于空間的驟然增大，空氣流速也隨之降低，顆粒回到原料容器，在氣流作用下顆粒在原料容器內(nèi)形成流態(tài)化狀態(tài)，同時(shí)在噴動(dòng)床與移動(dòng)床之間的氣流速度差所產(chǎn)生的壓差將移動(dòng)床底部的顆粒引入噴動(dòng)床內(nèi)。隨著移動(dòng)床下部的物料不斷進(jìn)入噴動(dòng)床，移動(dòng)床上層的物料向下緩緩回落，以此形成循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)。三、微囊制備在步驟(二)得到的壁材溶液中加入菌乳液，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2，混合均勻，得到混合液。

底噴槍設(shè)在底噴氣流分布板中心的噴動(dòng)床底部（因與氣流同向，故亦稱并流式噴霧），流化顆粒、微丸在噴動(dòng)床內(nèi)接受包衣材料，當(dāng)顆粒在擴(kuò)散干燥室向上移動(dòng)和在移動(dòng)床向下回落時(shí)，加入液體中的多余水份已被蒸發(fā)掉。底噴包衣克服了頂噴包衣作業(yè)時(shí)顆粒、微丸無(wú)序的運(yùn)動(dòng)，也克服了頂噴包衣時(shí)液液在噴向物料的過(guò)程中瞬時(shí)干燥而形成不連續(xù)衣膜，導(dǎo)致包衣材料損耗大，影響包衣效果以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等現(xiàn)象。包膜益生菌的制備工藝，包括菌株活化、壁材配制、微囊制備及二次包膜過(guò)程，益生菌經(jīng)過(guò)纖維素包膜后，極大的提高了產(chǎn)品對(duì)胃酸的耐受能力，使更多的益生菌能夠順利到達(dá)腸道后半段。