拉伸纏繞膜分切的工序

　1、分切位置分切位置是指分切切刀的下刀位置。任何分切機(jī)都有一定的分切偏差，為保證產(chǎn)品圖案的完整性，在分切時(shí)必須充分考慮下刀位置，分切位置錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致拉伸纏繞膜跟蹤困難或圖案缺陷。

　　2、分切方向分切方向是指拉伸纏繞膜成品卷或半成品卷的開卷方向。分切方向的正確與否直接影響自動(dòng)包裝機(jī)的噴碼位置及成品產(chǎn)品封口位置或特殊形狀切刀位置等方面，當(dāng)然，方向錯(cuò)誤可以通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)或成品機(jī)調(diào)整而進(jìn)行調(diào)整，但是，這將會(huì)極大降低自動(dòng)包裝或成品速度，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，在與客戶簽定合同時(shí)，必須問清拉伸纏繞膜的開卷方向，對(duì)于成品產(chǎn)品必須考慮封口位置及成品機(jī)的工裝要求，明確正確的分切方向，避免退貨及二次復(fù)卷。

　　3、接頭方式接頭方式是指上下兩片膜的搭接方式，一般有順接及反接兩種。接頭方向接反，會(huì)造成自動(dòng)包裝機(jī)走膜不暢、卡膜、斷料等，因而造成停機(jī)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，所以，必須根據(jù)客戶包裝機(jī)的要求，來(lái)明確正確的接頭方式。這一點(diǎn)在與客戶簽定合同時(shí)必須提出來(lái)予以明確，往往客戶自身并不清楚的了解拉伸纏繞膜包裝要求，但是，作為拉伸纏繞膜廠家，必須為客戶考慮。

纏繞膜生產(chǎn)工藝流程原材料和輔助材料

纏繞膜生產(chǎn)工藝流程

原材料和輔助材料經(jīng)真空吸料裝置輸送到中間料斗，再經(jīng)過(guò)稱重元件的稱量按設(shè)定的比例加入到擠出機(jī)中，原料在擠出機(jī)里熔融、塑化、混煉、壓實(shí)，以恒定的壓力與輸出量進(jìn)入喂料塊。

　　在此分配熔流的層次與比例，然后進(jìn)入模頭流道，分布到全寬的模頭流道里，從模唇口流到流延輥上。

　　由流延輥的速度與熔流的擠出量的比例來(lái)確定纏繞膜的平均厚度，而測(cè)厚儀測(cè)得的是纏繞膜的橫截面曲線，并通過(guò)PLC控制對(duì)纏繞膜的厚度曲線進(jìn)行快速調(diào)整，纏繞膜經(jīng)過(guò)牽引裝置的牽引進(jìn)入收卷單元，可以通過(guò)在線分切裝置將纏繞膜分切成用戶要求的規(guī)格，并切出兩個(gè)邊條，邊條經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)的吹送進(jìn)入粉碎機(jī)，被粉碎成絨毛并回送到擠出機(jī)里，這樣大大地提高了投入產(chǎn)出比。而分切好的纏繞膜被收卷到紙芯上，按設(shè)定的長(zhǎng)度或直徑自動(dòng)換卷，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、貼上標(biāo)簽和合格證，作為成品入庫(kù)。

如何使拉伸纏繞膜防靜電

1、拉伸纏繞膜在制膜過(guò)程中有電暈處理，使膜增加表面積和帶上靜電，以滿足膜的自粘性。

　　2、拉伸纏繞膜采用DOV為增塑劑和自粘性調(diào)節(jié)劑，它本身有吸附功能，多層吹膜機(jī)流延機(jī)一次就能制成這種產(chǎn)品。

　　目前，拉伸纏繞膜大概分三種：有水性和油性壓敏拉伸纏繞膜，還有一種就是靜電拉伸纏繞膜!同時(shí)，靜電拉伸纏繞膜又分二種，一種是機(jī)器模式主產(chǎn)出來(lái)，一種是共擠吹膜機(jī)生產(chǎn)，另一種是共擠流延機(jī)生產(chǎn)，它們的靜電配方成份也不同，出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量和價(jià)格也不同，價(jià)格平檔次低的靜電膜會(huì)使靜電成份轉(zhuǎn)移在產(chǎn)品表面，造成產(chǎn)品不良和報(bào)廢。