水泥管設備在農田地下排水工程中的推廣應用

       通過技術引進和試驗，利用當地采石場廢棄的石屑研制經濟有效的暗管管材，應用治理漬害稻田地下暗管排水工程技術，并合理確定暗管埋深及間距，有效地排除了田間漬水，改善了土填生態(tài)環(huán)境，提高了作物產量。同時進一步研究了石屑水泥管設備管材配比及管子結構，提高了管材性能，減少了工程投資，并對石屑水泥管設備地下排水工程的施工和運行管理等進行了探討和總結。因此要定期對制管機產品，進行必要的清洗，從而確保產品的附近，不存在囤積的水泥漿，畢竟水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉，是非常不利的。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應采用焊接成型的鋼筋骨架。根據要生產的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時鋼筋籠不偏位，鋼筋保護層有足夠的厚度。

2. 模具上機。首先用臺車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機的輥軸內，使模具軸心線對準輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產生竄動，對于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實壓平，并在內壁撒些細砂。8、一臺機器只能生產規(guī)定范圍內的管子，不得超載荷運行，以免損傷傳動機構。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進行凈輥成型，凈輥時間不宜過長，一般控制在1～4min，凈輥結束時應逐漸停機，同時應向管內拋灑干水泥：細砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機時應以不使模具在輥軸上晃動為宜。

在水泥制管中，如何合理的使用水泥制管機械設備產品，增加使用壽命，不僅僅是節(jié)省了成本，而且還有人力物力低成本。那么如何才能合理的使用呢？

  首先，適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水泥制管機生產，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管機供應，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。水泥制管設備連接松動在安裝水泥制管設備的過程中，具有較多的連接環(huán)節(jié)。

  其次，改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機的施工質量。

  再次，在使用過程中，對水泥制管機使用潤滑油也是比較不錯的選擇。

  后，磨合期結束后，對水泥制管機的保養(yǎng)很關鍵，還有油液的更換也很關鍵。

  總之，不能讓水泥制管機械設備光干活，不吃飯，俗話說，想要驢拉磨，需要讓驢先吃飯。水泥制管機的保養(yǎng)也是一個道理。