擠壓筒襯套決定

擠壓筒內(nèi)襯、外套如何來確定層數(shù)，雨晗廠家為您講解：擠壓筒中各層襯套的配合結(jié)構(gòu)。擠壓筒襯套的層數(shù)應根據(jù)其工作內(nèi)套的大壓力來  確定。在工作溫度條件下，當大應力不超過擠壓筒材料的屈服強 度的40% ~50%時，擠壓筒一般由兩層套組成；當應力超過材料屈服 強度的70%時，應由三層套或四層套組成。隨著層數(shù)的增加，各層的  厚度變薄。由于各層套間的預緊壓應力的作用，應力的分布就越趨 均勻。關于在生產(chǎn)過程中圓擠壓筒供應商損壞，很多人不明所以，更換新的后又沒多久損壞了，這里跟著雨晗廠家先來了解一下鋁型材擠壓機盛錠筒擠壞的原因：1、擠壓機盛錠筒及內(nèi)襯過盈裝配尺寸過小。

靜液擠壓

金屬型材擠壓成型有幾種不同的方法，今天小編在這為大家介紹一下：

靜液擠壓又稱高壓液體擠壓，是在擠壓時擠壓筒內(nèi)通入高壓液體（壓力達1000-3000MPa），金屬錠坯借助擠壓筒內(nèi)高壓液體的壓力，從擠壓模孔中被擠出，從而獲得所需要的形狀和尺寸的方法。

靜液擠壓比常規(guī)的擠壓方法有很多優(yōu)點，金屬錠坯與擠壓筒壁不直接接觸，無摩擦，因而金屬變形極為均勻；可采用較長的錠坯，擠壓時錠坯不會彎曲；70年代，由于設備及技術(shù)的發(fā)展和完善，反擠壓取得了較大的發(fā)展。擠壓力小，比常規(guī)的正向擠壓力小20-40%；擠壓比大，可實現(xiàn)高速擠壓。但同時存在一些問題需要解決，如：高壓下液體密封性，擠壓工具的強度，傳壓介質(zhì)的選擇等。

擠壓筒內(nèi)部在生產(chǎn)過程中有什么變化，今天雨晗小編帶您揭秘：

擠壓筒內(nèi)的金屬變形是極不均勻的，存在著兩個難變形區(qū)：一個位于圓擠壓筒供應商和模子交界的角落處，稱前端變形區(qū)，通常叫做死區(qū)，一個位于與墊片接觸的后端，稱后端難變形區(qū)。

在基本擠壓階段，位于死區(qū)中的鋁型材，不產(chǎn)生塑性變形，也不參與流動。死區(qū)產(chǎn)生的原因是，金屬沿adc面滑動所消耗的能量比沿abc面、ac面小，同時這里的金屬受擠壓筒和模支承的冷卻，塑性低，強度高更不易于流動