熱熔對接：熱熔對接是將聚乙烯給水管端頁面，運用加熱板加熱熔融后互相對接結(jié)合，經(jīng)制冷固定不動聯(lián)接在一起的方式 。一般選用熱熔電焊機來加熱端管，使其熔融，快速將其迎合，維持有一定的工作壓力，經(jīng)制冷做到溶接的目地。各規(guī)格的聚乙烯給水管均可采用熱熔對接方法聯(lián)接。但外徑低于63mm的管材強烈推薦選用電容器聯(lián)接。該方式 經(jīng)濟發(fā)展靠譜，其插口在承拉和承受壓力時都比管材自身具備高些的抗壓強度。準(zhǔn)備工作。對接管道均應(yīng)管材一致，應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對接管段直徑、壁厚應(yīng)一致；避免在充滿油漆、去油劑、燃油飽和煙氣的環(huán)境中使用設(shè)備，因為這樣會引起眼睛或呼吸道發(fā)炎等癥狀。電焊焊接管材和管材的內(nèi)外表層，尤其是端口號周邊應(yīng)光潔整平，無異樣；管材的規(guī)格誤差等應(yīng)符合要求；對接管道應(yīng)具備與焊機配對的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與電焊焊接特性；查驗電焊焊接系統(tǒng)軟件及開關(guān)電源配對狀況，清除加熱板，將焊機各構(gòu)件的開關(guān)電源接入，而且需有保護接地；按焊機得出的焊接方法基本參數(shù)加熱板溫度至電焊焊接溫度；若是全自動焊機，還應(yīng)設(shè)定吸熱反應(yīng)時間與制冷時間等主要參數(shù)。熱熔對接實際操作關(guān)鍵點。應(yīng)用該方式 時，機器設(shè)備僅需熱熔對接焊機，實際操作關(guān)鍵點以下：將帶聯(lián)接管材放置焊接夾具上并夾持，然后清理管材待連接端，并切削聯(lián)接面，調(diào)直兩對接件，使其移位量不超壁厚的10%。隨后放進加熱板加熱。加熱結(jié)束后，取下加熱板。終快速緊密連接兩加熱面，變壓至溶接工作壓力并固化制冷。

全自動熱熔對接焊編輯該焊機的特點是：①不同材質(zhì)、口徑、SDR的管道的熔接參數(shù)已事先設(shè)定；②焊接時間、溫度、壓力全自動控制；③拖曳壓力自動檢測和補償；④加熱板自動彈出，溫度損失降到少；⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示；6電器設(shè)備的存儲：為使各種危險降至低，各種設(shè)備必須正確使用和儲存，并做到：※避免使用標(biāo)準(zhǔn)中沒有的臨時接線。⑥快速夾持系統(tǒng)提高工作效率達30%；⑦焊接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員PC中，以便復(fù)查焊機和操作者的現(xiàn)場表現(xiàn)；⑧數(shù)據(jù)庫可以存儲多達600個接口的有關(guān)焊接參數(shù)。

熱熔對焊機闡述液壓站外形設(shè)計，更符合人體工程學(xué)。集中化的操作面板更方便用戶設(shè)定焊接參數(shù)及執(zhí)行焊接步驟。同時帶有開關(guān)的溫控方便操作者在不工作的情況下關(guān)閉加熱電源。內(nèi)置硅油的防震液壓表提供準(zhǔn)確的壓力顯示，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。連接插頭采用快裝式，方便操作者連接，提高工作效率。所有接頭后置液壓站或電箱側(cè)面。5本設(shè)備使用220V±10％,50Hz電壓，如使用電源延長線，其延長線應(yīng)有足夠的導(dǎo)通面積濟南一點通小編期待您的來電。同時配有供移動設(shè)備充電的USB接口。通過選配勵金記錄儀可以實現(xiàn)機器的焊接參數(shù)設(shè)定、記錄、打印、輸出功能，以此滿足不同的焊接要求，適用于燃氣及相關(guān)焊接要求的行業(yè)。