在許多地方，施工人員野蠻施工造成的質(zhì)量事故也是時(shí)有發(fā)生。熱熔焊接，盡管在溫度、時(shí)間和壓力三個(gè)重要因素上比較重視，但是整個(gè)操作過程中的其它細(xì)節(jié)往往容易被忽視。

     比如待焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現(xiàn)出來，使焊口的內(nèi)在性能無法保證。另外，進(jìn)入2013年以來，原料PE價(jià)格持續(xù)低位盤整，PE管生產(chǎn)成本可控盈利尚可。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。

     在電熔連接方面，僅靠保證對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊管材管件端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接的失??；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響終焊接的質(zhì)量。高分子聚合物具有所有已知材料中可變性范圍最寬的力學(xué)性質(zhì)，這是由于高聚物由長鏈分子組成，分子運(yùn)動(dòng)具有明顯的松弛特性的緣故。

     此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K焊接質(zhì)量的因素。而在國內(nèi)這些方面進(jìn)行規(guī)范和必要的施工技術(shù)配套則落后于PE管發(fā)展應(yīng)用的速度，從而一定程度上制約了PE管道的推廣應(yīng)用。

     因此，對(duì)工程技術(shù)人員以及施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，逐步實(shí)現(xiàn)持證上崗是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。

PE管熱熔對(duì)接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。

2)移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙不大于0.3mm.

3)校直對(duì)接焊機(jī)上兩對(duì)應(yīng)的待接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。

4)將加熱工具放在兩連接面之間。使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直動(dòng)融化形成沿管材整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱的翻邊為止。

5)加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對(duì)接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。

PE管施工熔接的溫度

　　PE管分低密度管、中密度管、高密度管、超高分子量管，不同管子所用焊接方法和加熱溫度各不相同。PPR水管道在正常使用狀態(tài)下，穩(wěn)定溫度為70℃，耐低溫度為-10℃，同樣說明在這樣的溫度范圍內(nèi)，長期使用PPR水管道也是安全與可靠的。小口徑或薄壁的用隨承插方式，和熱熔PPR管是同樣的，只是加熱溫度不同。低密度160度，中密度190度，高密度和超高分子量的用210-235度。 大口徑需要用專用的熱熔機(jī)，基本分160、250、315、450、630幾種型號(hào)，采用對(duì)接（就是管材和管材直接熔化后連接上）。

PE消防管清洗注意事宜

PE消防管如何清洗？清洗PE管需要注意哪些地方？這是很多施工方不了解的地方，今天就為大家普及下PE消防管在吹洗和水洗過程中注意事宜：  

一、PE消防管水沖洗六點(diǎn)注意

1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25x10-6 (25ppm）。

2）沖洗時(shí)，采用大流量，流速不得低于1.5m/s 。

3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60% 排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。

4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。

6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。