混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送后一個必不可少的重要步驟，良好的清洗方法既可清洗干凈輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地點，不僅不浪費混凝土，而且經(jīng)濟環(huán)保。

    直接打水法　

   1)檢查切割環(huán)和眼睛板之間的磨損情況，這是決定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環(huán)和眼睛板磨損不嚴重，切割環(huán)和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可用直接打水法。 　

   2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m﹨ 3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然后在分配閥中加滿水，啟動泵送，將混凝土泵送到澆注地點，直至輸送管輸出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。 　

   3)當管道較長或清洗效果不太好時，則打開料斗卸料門，開反泵，將料斗和分配閥沖洗干凈。如向上泵送且高度>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若敲擊聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 　

   4)關閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。 　直接打水法的優(yōu)點是不必拆出料口管和加清洗球，節(jié)省時間，泵送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 　

   其缺點：

   ①用水量大且泵水必須連續(xù)，水很容易排在澆注地點;

   ②如有垂直向上的管道，通常必須拆彎管;

   ③輸送管線較長時管道內(nèi)易有殘留;

   ④對分配閥密封性要求較嚴。 　

加活塞法

　1)用10～20個水泥袋卷成直徑略小于輸送缸直徑、頭部略尖、長度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆扎好，并將清洗球用鐵絲輕扎在柱狀體尾部，用水浸透。

　2)泵送完混凝土后反泵1～2個循環(huán)，消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使推送缸活塞退至點。如向上泵送且有截止閥則須先關閉，以防止混凝土倒流。

　3)拆下出料管，打開料斗卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料斗中的混凝土沖洗干凈。

　4)關閉料斗卸料門，向料斗中加水，當水加至推送缸直徑2/3高度時，將柱狀體頭部朝分配閥方向裝入推送缸，用1根長約1m、直徑約30mm的木制橇棒將柱狀體抵住，繼續(xù)加水至攪拌軸中心線高度。

　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續(xù)加水，直至柱狀體從輸送管輸出端泵出。加活塞法的優(yōu)點是管道清洗較干凈，水源的流速可以較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎管的麻煩。缺點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切斷。

　一臺混凝土輸送泵的電機功率是決定出口壓力和輸送方量的前提條件，在電機功率一定的情況下，壓力的升高必將使輸送量降低；相反，降低出口壓力，將會使輸送量增加。為了保證混凝土輸送泵既要有較大輸送量，又能有一定的出口壓力和與之相匹配的經(jīng)濟功率，在混凝土輸送泵的設計中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值選定后，當出口壓力升高時，油泵輸出排量會自動降低，達到與功率設計相對應的值；如果既要達到出口壓力高，又想得到輸送量大的目的。一、在夏季進行潤滑時建議采用”00”非極壓半流體鋰基脂型，這樣可以保證其在低溫條件下的流動性，而在冬季則應采用“000”型的鋰基脂。惟一的途徑就是增加電機功率。因此，在國家新標準中，引用了混凝土輸送泵的能力指數(shù)概念（以 MPa · m3/h 為度量單位）；即混凝土輸送泵的實際出口壓力與每小時實際輸送量之乖積，該值越大，其能力指數(shù)也越大，電機的功率也將越大，由此實現(xiàn)大排量、高揚程的目的。許多廠家在設計時，還采用了高低壓切換的功能設計，以滿足不同的施工要求，在經(jīng)濟狀態(tài)下，又能產(chǎn)生較大的輸送量，或者以相同的電機功率，產(chǎn)生較高的出口壓力。仍以 HBTS60-13-90 為例，當其處于大輸送量 63m/3h 時，出口壓力為 7.7MPa ，可實現(xiàn)低壓大排量的快速泵送，當切換成輸送量 37m3/h 時，大出口壓力達到 13MPa ，可實現(xiàn)高壓小排量的高揚程、遠距離輸送。若要混凝土輸送泵的出口壓力達到高壓等級，同時又有很大的輸送量，在電機功率不足的情況下，這是不可能同時實 現(xiàn)的。

小編記得上中學的時候，那時候村里蓋房子，還是采用傳統(tǒng)的人工喂料，地面上有專門的攪混凝土的人，還有拿著混凝土兜運料的人，后在房頂上澆料的人用繩子把混凝土漿提上來，然后進行作業(yè)。緩凝劑能延緩混凝土的凝結和硬化過程，有時還能起到減水劑的使用。這樣，不僅費時費力，因為用到的人工比較多，在成本上也是開銷很大。

而采用混凝土泵車作業(yè)與傳統(tǒng)方法比較，在原材料和成本上都有很大的優(yōu)勢?，F(xiàn)在我們就以生產(chǎn)成本為例，來具體看看機器作業(yè)的優(yōu)勢。

  、合模螺絲的損耗?

自動泵送喂料：空模合模時，不需要花大力氣就能把模具合并，螺母與螺絲摩擦力氣很小，因此損耗較少，比后者的損耗少50%以上。?

人工喂料：采用人工進行喂料后，混凝土會出現(xiàn)懸浮現(xiàn)象，為保證合模時合縫處很緊密，因此需要花大力氣擰緊螺母，從而加大螺絲螺母的摩擦，增大損耗。

  第二、原材料超耗對比?

自動泵送喂料：計量精度高，多料現(xiàn)象少，原材料超耗可控制在0.4%以內(nèi)。

人工喂料：隨意性強，計量精度差，多料現(xiàn)象多，原材料超耗達0.7%~1.2%間。?

  第三、耗材損耗?

自動泵送喂料：采用先合模后喂料的方式，通常需要在不重要在合縫處墊東西，以此防止漏漿、溢料現(xiàn)象的發(fā)生。?

人工喂料：由于是開模布料的方式，因此為了保證質量，需要在合模的狀況下，墊草繩或其他材料，以此增加易耗材料的使用成本。?

  自動泵送喂料與人工喂料方式相比，優(yōu)勢非常明顯，這也是混凝土泵車如此受歡迎的原因所在。