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施工質(zhì)量原因

　　因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

　　3、安裝時沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。

　　4、竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。

　　5、因密封處理不善導(dǎo)致。中間接頭必須采用金屬銅外殼外加PE或PVC絕緣防腐層的密封結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場施工中保證鉛封的密實，這樣有效的保證了接頭的密封防水性能。

 

軌道交通用電力電纜生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題及解決措施

 

解決措施。　　針對上述試制過程中出現(xiàn)的主要問題，廣東南纜電纜技術(shù)部的技術(shù)人員，一道工序一道工序組織攻關(guān)，并跟蹤落實。經(jīng)分析研究采用下列解決措施，達到了預(yù)期效果，較好地滿足了客戶要求。

　　⑴針對三層共擠時絕緣偏心問題解決措施是：

　　交聯(lián)聚乙烯塑料在交聯(lián)管內(nèi)呈粘流態(tài)，我們采用美國陶氏化學(xué)低垂度35KV級交聯(lián)絕緣料，以增加塑料本身的粘度，從而降低材料高溫熔融狀態(tài)下的下垂，另外在三層共擠設(shè)備上配在線測偏儀，確保實時監(jiān)控，最后，在絕緣線芯冷卻之后及時切片觀察圓整度，這樣，產(chǎn)品絕緣性能和偏心度都得到有效控制，完全滿足長沙地鐵要求偏心度在5%以內(nèi)。另一種防護是保護導(dǎo)體中的電流不對外部產(chǎn)生影響，如防止電流外泄，防電磁波外泄等。

其他注意事項：在發(fā)貨之前，要向用戶提供高溫電線電纜主要技術(shù)參數(shù)、截面圖、敷設(shè)說明書等資料、試驗報告也要隨貨發(fā)運。線纜315網(wǎng)xianlan315.com技術(shù)資料應(yīng)確保完整無缺；要嚴(yán)格控制高溫電線電纜的制造長度，交貨長度誤差要盡量減少。凡是出口產(chǎn)品都要通過國家商檢部門檢驗，并出具商品檢驗書。隨著世界經(jīng)濟一體化進程的加快，國產(chǎn)高溫電線電纜企業(yè)的市場競爭必定不會局限在國內(nèi)市場，國外市場才是更大的舞臺。希望國內(nèi)企業(yè)在進軍國外市場之前可以仔細(xì)思考以上五點，并結(jié)合企業(yè)自身狀況作出最適合自己的發(fā)展方案。（一）銅的性能銅的導(dǎo)電性能好，在常溫下有足夠的機械強度，具有良好的延展性，便于加工、化學(xué)性能穩(wěn)定、不易氧化和腐蝕、易焊接等優(yōu)點，得以廣泛的應(yīng)用。