首先，壓力彈簧的材質(zhì)，壓力彈簧一般會(huì)選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料，也有的用塑料等特殊材料，材料會(huì)影響到彈性系數(shù)k。

　　其次，壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線徑，這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的外徑=壓力彈簧的內(nèi)徑 壓力彈簧的鋼絲線徑×2，他們也會(huì)影響到壓力彈簧的彈性系數(shù)k及壓力彈簧的安裝尺寸。

　　然后，壓力彈簧的自由長度、壓力彈簧的導(dǎo)程、壓力彈簧的有效圈數(shù)，這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的自由長度=壓縮彈簧的導(dǎo)程×壓力彈簧的有效圈數(shù)，他們會(huì)影響到壓力彈簧的安裝尺寸及可壓縮行程。

　　之后，壓力彈簧的端部樣式，壓力彈簧的兩個(gè)端面圈應(yīng)與鄰圈并緊(無間隙)，只起支承作用，不參與變形，故稱為死圈。這種壓力彈簧端部的結(jié)構(gòu)有多種形式，i常用的有兩個(gè)端面圈均與鄰圈并緊且磨平、并緊不磨平和加熱卷繞時(shí)彈簧絲兩端鍛扁且與鄰圈并緊(端面圈可磨平，也可不磨平) 三種。因此，如要避免彎曲部分產(chǎn)生較大的應(yīng)力，則設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使彎曲半徑至少是板厚的五倍。壓力彈簧的總?cè)?shù)=壓力彈簧的有效圈數(shù) 兩端面與鄰圈并緊的圈數(shù)。

　　后，壓力彈簧的表面處理情況，若彈簧選用不銹鋼、銅線、塑料等不易被腐蝕的材料，則表面不需要處理，若選用易被腐蝕的鋼材，則一般會(huì)選擇鍍一層金屬保護(hù)層，防止生銹，也有些有增加耐磨性的效果，常見的有鍍鋅、鍍鉻等。其次，壓力彈簧的外徑、壓力彈簧的內(nèi)徑、壓力彈簧的鋼絲線徑，這三個(gè)數(shù)據(jù)的關(guān)系為壓力彈簧的外徑=壓力彈簧的內(nèi)徑 壓力彈簧的鋼絲線徑×2，他們也會(huì)影響到壓力彈簧的彈性系數(shù)k及壓力彈簧的安裝尺寸。壓力彈簧的規(guī)格就是包含以上這些，希望這些講解可以幫到大家更好的了解壓力彈簧。

一、異形彈簧有哪些缺陷？

　　異形彈簧由于工序內(nèi)容除翻邊外，彎曲面狹小，加之制件特別雜亂，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，所以成形要求凹模壓料芯與成形面相符，才會(huì)致使模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小。首先，壓力彈簧的材質(zhì)，壓力彈簧一般會(huì)選擇碳素鋼、一般合金鋼、琴鋼絲、不銹鋼鋼絲、高溫合金等金屬材料，也有的用塑料等特殊材料，材料會(huì)影響到彈性系數(shù)k。設(shè)計(jì)人員會(huì)考慮到了異形彈簧的特征，卻忽略了壓料芯成形導(dǎo)滑行程，可是這么往往會(huì)存在一些缺點(diǎn)：

　　1、壓料芯為復(fù)雜型面采用鑄件成形后再對導(dǎo)向面進(jìn)行機(jī)加工，形成加工面與凹模導(dǎo)向面滑配后存在空隙差錯(cuò)，在模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中呈現(xiàn)了壓料芯左/右搖擺。

　　2、壓料芯導(dǎo)向長度規(guī)劃為125毫米，實(shí)踐導(dǎo)向長度為100毫米，雖然在規(guī)劃范圍內(nèi)，但存在托起有些110毫米，運(yùn)動(dòng)超越有用導(dǎo)向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位禁絕的弊端。

　　3、異形彈簧長達(dá)100毫米的成形高度，需規(guī)劃導(dǎo)滑板，不能靠加工面與凹模側(cè)壁滑配空隙導(dǎo)向，側(cè)斜致摩擦力增大，自潤滑作用極差，強(qiáng)大的側(cè)向力得不到有用消除，批量生產(chǎn)后會(huì)導(dǎo)致因長時(shí)間磨損而導(dǎo)致導(dǎo)向空隙增大，提前損失模具正常導(dǎo)向作用，從而會(huì)發(fā)生質(zhì)量事故。缺點(diǎn)就是相體積相對螺旋彈簧來說有點(diǎn)小，成本較高、壽命不是很長。

　　二、異形彈簧的發(fā)展前景

　　我們知道在我們的生活中日常出行是離不開交通工具的，但是你知道一輛車有多少個(gè)零件嗎？其中彈簧又占多少？一輛汽車零件起碼有好幾千個(gè)。其中彈簧是主要的零件之一。異形彈簧也達(dá)到近半數(shù)?？梢哉f汽車制造我們的異形彈簧主要的市場。

　　異形彈簧主要運(yùn)用在交通運(yùn)輸、日用五金、儀器儀表及電子電器、工礦配件等行業(yè)。例如交通運(yùn)輸轎車、摩托車、柴油機(jī)和鐵道等供給配套與維修件異形彈簧。

彈簧生產(chǎn)關(guān)鍵有2種方法：

1、冷成型：冷成形工藝一次性自動(dòng)化才能。冷成形機(jī)已開展到12爪。在（0.3～14）mm范圍內(nèi)的鋼絲，在8爪成型機(jī)能一次成型?？ɑ杀群推胀◤椈上啾扔心切﹥?yōu)點(diǎn)卡簧比和普通彈簧相比擁有很明顯的優(yōu)點(diǎn)：速度較緩慢、動(dòng)態(tài)力變化不會(huì)很大、控制非常容易。成型工藝設(shè)備的開展方向：（1）進(jìn)步成形速度，關(guān)鍵開展趨向是進(jìn)步設(shè)備的成型速度，即消費(fèi)效率。（2）經(jīng)過進(jìn)步設(shè)備零件的精細(xì)性和強(qiáng)化熱處置效果來進(jìn)步設(shè)備耐久性。（3）提升長度傳感器和激光測距儀，給CNC成型機(jī)停止自動(dòng)閉環(huán)控制制造過程。

2、熱成型：熱成型工藝速度才能。我國在（9~25）mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機(jī)，速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大?，F(xiàn)在生產(chǎn)彈簧的科技發(fā)達(dá)，可采用真空冶煉、真空澆注等方式，可以有效的提高彈簧的質(zhì)量。大彈簧熱成型工藝控制才能。因?yàn)閮H有CNC2軸熱卷簧機(jī)，因而外形控制少三個(gè)方向作用，精度差；并且都無自動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機(jī)構(gòu)，因而熱卷彈簧成型工藝程度和才能較低。因而彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。