急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。

螺桿頭處的流轉(zhuǎn)截面要合理。過(guò)小的流轉(zhuǎn)截面，會(huì)對(duì)物料的活動(dòng)發(fā)生十分大的限流作用，發(fā)生很多的熱，影響工藝安穩(wěn)；過(guò)大的流轉(zhuǎn)截面，會(huì)影響止逆動(dòng)作，降低止逆作用，然后降低計(jì)量的精度。

結(jié)構(gòu)中不能存在死點(diǎn)，避免發(fā)生物料分化和色彩條紋。

易替換。止逆環(huán)是受磨損十分嚴(yán)峻的零部件，磨損嚴(yán)峻后要及時(shí)替換，否則會(huì)影響止逆作用。

注塑機(jī)螺桿止逆環(huán)的首要功用是在注射時(shí)避免熔融物料回流，然后影響注射制品的質(zhì)量。因而設(shè)計(jì)時(shí)要把握住形成很多泄漏的兩個(gè)首要因素：閉合間隔和閉合時(shí)刻。

熔噴布螺桿擠出機(jī)主要由螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、喂料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成，冷喂料擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)徑比一般為8一18，擠出的制品質(zhì)量好，不需配備熱煉機(jī)，熱喂料螺桿擠出機(jī)須喂入經(jīng)熱煉的膠料，通過(guò)螺桿擠壓、剪切和攪拌等作用，使膠料進(jìn)一步塑化，并由n型連續(xù)擠出。螺桿采用低溫混合原件設(shè)計(jì)，塑化性能好，采用專用加工設(shè)備，使的螺桿機(jī)筒制造精度更高，直線度更好。

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。在擠出物料時(shí)需要對(duì)雙合金螺桿進(jìn)行冷卻，首要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行，防止物料因塑化溫度過(guò)高而造成分化。比如在螺桿的加料段冷卻，是防止此段螺桿溫度過(guò)高，以防止物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿滾動(dòng)，影響物料運(yùn)送前移，造成因供料缺乏而不能正常生產(chǎn)。