全套機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，主機螺桿比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱速機防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn) 全套機組采用多臺機械銜接式設計，無需人工加料入料，人員工時節(jié)約2/3，主機螺桿比一般45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，配接殼一體式方箱速機防止油水回滲銹鋼電磁加熱圈提溫迅捷保溫時間，充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)

 

萊州市徐氏塑料機械有限公司長期供應各種塑料機械，廢舊塑料造粒機，塑料破碎機：

該機組我廠自行研發(fā)的第七代廢舊塑料造粒機組全套機組包括：履帶式輸送機、自動入料機、1、擠出機為雙級結(jié)構，設計規(guī)格為105、125、150

      2、減速機為圓柱齒輪減速機，型號根據(jù)主螺桿型號的不同有相應變化。

帶水廢舊塑料在制造成品顆粒后表面光潔度更高，經(jīng)過階梯式的兩次排氣后顆粒的含孔率更低，產(chǎn)量也較同型機組高出10%左右。主機加裝液壓換網(wǎng)模頭后機組可以做到不停機、不斷條、不用人工、沒有機頭下角料可以持續(xù)使用等優(yōu)點      該機機組主機螺桿采用38GrMoAl特殊鋼材深加工，比普通45#碳結(jié)鋼螺桿使用壽命提高5倍以上，輔機輔助塑化螺桿材質(zhì)采用40GR，降低38GrMoAl特殊鋼材制造成本。該機同樣可以選用我廠設計生產(chǎn)的自動如料機，做到自動輸送、入料、塑化、排氣、擠出一條龍式生產(chǎn)?？筛鼡Q添加熱切、集料裝置，使其操作更加簡潔方便，機組可“一”字型、左右“T”字型三種擺放方式皆可，節(jié)約了空間，對車間的要求更寬松。整機經(jīng)過包裝后更加安全，美觀，并可按客戶要求選色噴漆。原料在進入加工之前，需清潔（清洗）干凈，不得含有水份或拌有其他種類塑料、廢紙、木屑、沙泥、金屬等雜物，嚴防金屬進入擠出機，在選擇料的過程中，不管物料是多少等級，原則上應保持干凈和純度。

塑料造粒機設備的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；該機組主機采用三級強行塑化，自排氣螺筒，所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用，塑料在破碎清洗完成后無需脫水即可直接用于擠出造粒。擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。