廢輪胎煉油設(shè)備配有廢氣回收系統(tǒng)。

廢輪胎在裂解煉化過程中，有不可凝的氣體產(chǎn)生，直接排放會(huì)污染環(huán)境，被廢氣回收系統(tǒng)直接回收到爐底，用于反應(yīng)釜加熱，為煉油節(jié)省了燃料。

燃料油精煉系統(tǒng)。反應(yīng)釜裂解出來的輪胎油顏色較深、不夠精細(xì)，這些油通過精煉設(shè)備進(jìn)行提煉后，就能生成質(zhì)量更高、更精細(xì)的燃料油。

煉油設(shè)備配有安全系統(tǒng)。專有的熱氣密技術(shù)和安全閥，消除了安全隱患，能夠保證生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。

新型廢輪胎煉油設(shè)備采用了臥式反應(yīng)釜，旋轉(zhuǎn)加熱讓反應(yīng)釜內(nèi)的橡膠受熱均勻，煉出來的油品更佳。

除此以外，轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定性、安全性都非常好。采用密封圈密封，密封性能好，保證了廢輪胎穩(wěn)定的出油率。配有防爆器、負(fù)壓裝置等安全配置，保證了生產(chǎn)過程的安全順利進(jìn)行。

　　1、立爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都是人工操作，煉油過程中需要人工攪動(dòng)，煉油結(jié)束后還需要人工收集炭黑和鋼絲，一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)煉油需要配備8-10名工作人員，污染環(huán)境且人工成本高。

　　2、立爐沒有除塵設(shè)備，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣都直接排放到大氣中，廢水直接流入土地，這些有毒有害的、氣體、廢水，會(huì)讓樹木枯萎，土壤寸草不生。

我們從字面上了解油泥煉油設(shè)備不難看出它是一種可以煉油的設(shè)備，它提煉的是工業(yè)油，能將多種碳?xì)浠衔锛炊喾N廢塑料，廢輪胎，等廢棄原料提煉轉(zhuǎn)化為燃料油（主要是柴油）。本文詳細(xì)為大家介紹它的功能：

　　1、能將其廢油轉(zhuǎn)化為生物柴油；

　　2、能將廢機(jī)油廢潤滑油提煉為合格柴油；

　　3、能將廢塑料提煉為柴油、；

　　4、煉油設(shè)備能將廢橡膠裂化為燃料油；

　　5、能將重油和渣油提煉為柴油；

　廢輪胎處理設(shè)備專門用于將廢舊輪胎在常溫下回收破碎成為膠粉,并將其中的鋼絲和尼龍纖維全部自動(dòng)分離出來。 全套設(shè)備占地面積小,能耗低,產(chǎn)量高,膠粉精細(xì)度水平高,并且,全套設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)集中控制,配套先進(jìn)的除塵,冷卻以及排污系統(tǒng),無污水,廢氣,粉塵等污染,符合環(huán)保要求。

　　提高廢舊輪胎處理設(shè)備完好運(yùn)轉(zhuǎn)率是提高用戶經(jīng)濟(jì)效益基礎(chǔ)的工作。為此，除了管理上要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)外，購置到高的裝備是首要條件。