法國PCM螺桿泵

法國PCM螺桿泵的工作原理

螺旋泵的裝置包括原動機、變速傳動裝置和螺旋泵三部分，如圖1所示，具體是由螺旋葉片1、泵軸2、軸承座圖1 螺旋泵裝置3和外殼4組成的。法國PCM螺桿泵的輸送原理及其優(yōu)點螺桿泵分為單螺桿泵，雙螺桿泵和三螺桿泵原理：螺桿泵工作時液體被吸入進入螺紋與泵殼所包圍的密閉空間，再螺桿的轉動時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動，由于螺桿等速旋轉，故流量均勻。螺旋泵傾斜裝在上、下水池之間，螺旋泵的下端葉片浸入到水面以下。當泵軸旋轉時，螺旋葉片將水池中的水推入葉槽，水在螺旋的旋轉葉片作用下，沿螺旋軸一級一級往上提升，直至螺旋泵的出水口。螺旋泵只改變流體的位能，它不同于葉片式水泵將機械能轉換為輸送液體的位能和動能。PCM單螺桿泵總代理

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法國PCM螺桿泵日常保養(yǎng)

螺桿泵的運轉

螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴，則認為正常。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。 

一、每日的維護和保養(yǎng)　　　

（1）在螺 桿泵停泵時檢查齒輪箱內(nèi)的油位。若有必要，拆下的注油螺塞，加油至油標的中心處為止?！　　?

（2）聽聽是否有異常噪聲與震動?！　?

（3）在泵運轉時檢查泵是否有泄漏?！　　?

注意：對于機械 密封，在大多數(shù)情況下，由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏，但有時少量而又穩(wěn)定的泄漏是允許的?！　　?

二、每周檢查與保養(yǎng)　　　

（1）對于已經(jīng)停止工作一周以上的泵，應打開進、出口閥門，接通電動機電源，點動幾次泵?！　　?

（2）檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常?！　?

三、每季的維護與保養(yǎng)　　　

（1）檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動?！　　?

（2）安裝規(guī)定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱的放泄螺塞，將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞，打開注油螺塞，注入清潔的輕油，清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞，放掉輕油，擰緊放泄螺塞，從注油螺塞口注入規(guī)定的齒輪油至油標中間，擰緊注油螺　　　

四、每年的維護與保養(yǎng)　　

（1）檢查聯(lián)軸器的對中情況?！　。?）對照泵和電機的數(shù)值，檢查泵的流量、壓力和功率的情況。如果有必要，在壓力和流量下降很多的情況下，則應對泵進行拆卸檢修，更換維修已損壞的部件。當然如果泵的性能仍然令人滿意，則無需拆泵維修。　　　

五、潤滑油系統(tǒng)油料更換時間　　　

（1）軸承每月加入一次3#通用鋰基潤滑脂?！　　?

（2）齒輪箱新泵累計250小時更齒輪油；連續(xù)運轉每1000小時，更換一次上述相同的齒輪油?！　　?

（3）機械密封油：保證停機時油位在檢視孔中心，日常視情況補充，每半年更換一次。

法國PCM螺桿泵結構特點

雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵，它利用相互嚙合，互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。雙螺桿泵作為一種容積式泵，泵內(nèi)吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此，泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔，保證密閉，否則就可能有液體從間隙中倒流回去。

2H型雙螺桿泵可分為內(nèi)置軸承和外置軸承兩種形式。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。在內(nèi)置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙，它可以輸送非潤滑性介質。此外，調(diào)整同步齒輪使得螺桿不接觸，同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣，外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力，而且多數(shù)泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置，可消除軸向力，也有很大的吸高。泵的這些特性使它在油田化工和船舶工業(yè)中得到了廣泛的應用。外置軸承式雙螺桿泵可根據(jù)各種使用情況分別采用普通鑄鐵、不銹鋼等不同材料制造。輸送溫度可達250攝氏度。泵具有不同方式的加熱結構，理論流量可達2000立方米/小時。PCM單螺桿泵總代理

法國PCM螺桿泵使用注意事項有哪些

1、螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。

2、在啟動螺桿泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內(nèi)（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內(nèi)。用記在設計管道時應予以專門考慮。

3、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。

4、若在介質的環(huán)境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。

5、螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。

6、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。

7、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。

8、對已存放一年以上的泵，應對泵內(nèi)所有的橡膠進行更換（包括定子），發(fā)確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。

9、注意吸入管道密封，泵啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數(shù)轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態(tài)下空轉，造成定子損壞。

10、冬季或高寒地區(qū)的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。

11、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。

12、對于高粘度、有結晶、含顆?；蛴懈g性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。

13、注意泵的傳動系統(tǒng)的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調(diào)整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。PCM單螺桿泵總代理