模切加工

模切加工廠家激光到模擬切割的好處

(1)設(shè)計簡單。傳統(tǒng)加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進行繪制，而后進行刀模切割；而使用了激光刀模機后，設(shè)計就可以直接在計算機上進行，不需要任何描繪。

(2)誤差小。在傳統(tǒng)制作中，刀模板是通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產(chǎn)生誤差；而激光刀模機是全自動運行，不需要人工干預(yù)的。

(3)工作。傳統(tǒng)加工方式受場地設(shè)備的影響而加工速度慢；而激光刀模機是大幅面、非接觸式的，可以24小時全程運行。所以，對于激光刀模切割機的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。在印刷行業(yè)主要應(yīng)用于紙箱模型的切割、裁剪等。

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現(xiàn)的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調(diào)整模切壓力就可以解決。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設(shè)備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前行程時仍未能有效沖切材料時，應(yīng)進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。當模座調(diào)節(jié)到行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應(yīng)當減小壓力再次測試。

模切加工形成糊版和散版原因及對策

1、制版原因

制版的時分，如果模切連點很少很小，就會形成模切加工時呈現(xiàn)散版的狀況，所以，在進行制版的時分，應(yīng)當恰當?shù)膶B點數(shù)量進行有用的增加，然后確保不會呈現(xiàn)散版的問題。

2、資料問題

紙質(zhì)如果太差，或許纖維果斷，也會導(dǎo)致呈現(xiàn)散版的狀況，所以，要選擇核實的紙張來進行模切加工。糊版是因為模切刀彈性膠條的硬度太小或許是膠條過于稀少，才導(dǎo)致呈現(xiàn)糊版。所以，要注意模切膠條的散布狀況才干有用防止糊版。

蘇州模切加工常見問題

1.調(diào)整紙邊的排廢角度

紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現(xiàn)象。排廢角度改變前后的對比示意圖。

2.縮短排廢距離

標簽?zāi)Ｇ泻蠼?jīng)若干輥傳送易造成松動，出現(xiàn)掉標現(xiàn)象。縮短排廢距離，可以大大改善標簽掉標現(xiàn)象。

3.材料預(yù)剝離

熱熔膠型標簽經(jīng)預(yù)剝離后，可以使離型力降低，改善排廢斷邊現(xiàn)象。