接觸過(guò)石油鉆井的朋友應(yīng)該是知道的，只要是鉆井的話就離不開(kāi)鉆桿的。而且我們都明白的一個(gè)道理就是任何物品使用時(shí)間久了都是需要我們進(jìn)行進(jìn)行定時(shí)的維修保養(yǎng)的。

原有的鉆桿修復(fù)工藝設(shè)計(jì)不合理，效率低，維修質(zhì)量不穩(wěn)定。專門(mén)清污裝置，在生產(chǎn)的同時(shí)，能夠把沉積的污物自動(dòng)收集到專門(mén)集污箱內(nèi)。鉆桿修復(fù)工藝沒(méi)有鉆桿除銹和清洗裝置，沒(méi)有鉆桿無(wú)損檢測(cè)裝置，車修鉆桿螺紋心架可調(diào)性差，以及工藝的自動(dòng)化程度低，直接影響生產(chǎn)效率和修復(fù)質(zhì)量。由于沒(méi)有鉆桿無(wú)損檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)不了對(duì)鉆桿的科學(xué)分級(jí)，造成了鉆桿的浪費(fèi)現(xiàn)象和一定的質(zhì)量事故，因此，需要對(duì)鉆桿維修工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)和技術(shù)改造。

由于井斜，使油管產(chǎn)生彎曲，在抽油井生產(chǎn)時(shí)，抽油桿的綜合拉力或綜合重力產(chǎn)生了一個(gè)水平分力。全自動(dòng)智能油管干式清洗機(jī)特性1、感應(yīng)加熱，瞬間達(dá)到200-300℃,高粘油蠟迅速氣化，鋼刷、壓縮空氣同時(shí)強(qiáng)力作用清洗，效果優(yōu)于其它油管清洗方式，特別對(duì)于難清洗油管，更具有優(yōu)勢(shì)。在水平分力的作用下，油管和抽油桿相互接觸產(chǎn)生摩擦。上沖程時(shí)，使抽油桿與油管內(nèi)壁的一側(cè)產(chǎn)生磨損，下沖程時(shí)，抽油桿彎曲與油管內(nèi)壁的另一側(cè)面產(chǎn)生摩損。彎曲度越大，磨損越嚴(yán)重，不僅抽油桿接箍與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損，而且抽油桿本體也與油管內(nèi)壁產(chǎn)生磨損。

鉆桿在我們進(jìn)行鉆井的過(guò)程中也是有較大的作用，但是如果我們?cè)谄綍r(shí)進(jìn)行工作之前不進(jìn)行保養(yǎng)，那么一旦鉆桿斷裂，不僅會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)造成很大的隨時(shí)，而且還有可能會(huì)造人員傷亡，所以我們一定要對(duì)鉆桿進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)。

1.新鉆桿初次使用時(shí)應(yīng)將鉆桿螺紋上的保護(hù)油脂擦抹干凈，用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁，然后往鉆桿內(nèi)外螺紋上涂抹絲扣油，防止損壞螺紋或粘扣。

2.鉆孔時(shí)應(yīng)盡量保證鉆孔垂直，避免鉆孔偏斜或彎曲造成鉆桿過(guò)早磨損。

3.沖擊器與鉆桿之間應(yīng)連結(jié)起始桿，否則會(huì)造成鉆桿過(guò)早損壞。

4.每次連接鉆桿時(shí)，切記向鉆桿螺紋涂抹絲扣油，并將鉆桿擰緊；不擰緊，螺紋連接松動(dòng)，造成螺紋互相研變尖，導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象；不擰緊，母扣臺(tái)階未壓緊，導(dǎo)致漏氣，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。

油管外壁清洗采用“刷、沖”結(jié)合，即用鋼絲刷清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合清洗。通過(guò)鋼絲輪的高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲輪對(duì)管壁油污進(jìn)行反復(fù)“刷、刮”，再利用低壓水流沖洗鋼絲輪、油管，及時(shí)帶走清理下來(lái)的污垢和休皮，保證鋼絲輪及油管清潔，達(dá)到徹底清潔的目的

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。加熱清洗使用過(guò)此方法的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)清洗不徹底、對(duì)環(huán)境影響大等缺點(diǎn)。這種清洗方法浪費(fèi)能源，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染環(huán)境，逐漸被高壓水射流清洗機(jī)所代替。外壁清洗時(shí)高壓水噴頭固定，油管既旋轉(zhuǎn)又前進(jìn)，由于油管較細(xì)，經(jīng)常有高壓水射流沖洗不到的地方，很難實(shí)現(xiàn)徹底清洗干凈。為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，先使用刷式清洗機(jī)對(duì)油管外表面進(jìn)行刷洗，然后再用低壓水射流進(jìn)行進(jìn)一步清洗，這樣既節(jié)約了能源，也提高了工人操作的安全性。