三效蒸發(fā)器有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試

濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚恚ㄈ缋鋮s結(jié)晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機(jī)磷農(nóng)1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等?！　?

三效蒸發(fā)器有大型變壓器可供設(shè)備的預(yù)安裝調(diào)試,可按客戶要求來料調(diào)試,有2000平方生產(chǎn)車間可另加過訂做不銹鋼攪拌罐、不銹鋼發(fā)酵罐、不銹鋼儲罐、不銹鋼列管冷凝器、不銹鋼反應(yīng)釜、滾筒式干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥機(jī)、代式壓榨過濾機(jī),可根據(jù)客戶生產(chǎn)量進(jìn)行訂做負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。同樣二效蒸發(fā)出來的二效蒸汽給三效加熱冷凝后混合在一、二效的冷凝水到三效殼程后，最終到冷凝器冷凝后整個系統(tǒng)的冷凝水被泵排走。　　

二手濃縮蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化1鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧1化鈉)。

多效蒸發(fā)器的疏水器性能

疏水器是多效蒸發(fā)器中重要部件，其性能會影響嘉能多效蒸發(fā)器對蒸汽的消耗。想要控制多效蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)，要保障疏水器的良好性能。

水蒸汽攜帶著數(shù)量可觀的冷凝熱，作為熱源時，必須使其在傳熱設(shè)備里充分冷凝后再排出。通過用汽設(shè)備尾部都安裝了疏水器，其作用就是排除冷凝水和阻止跑汽。因此，疏水器的性能對蒸汽的消耗有直接的影響。疏水器的性能可根據(jù)其排出的水的焓值來判斷，如果排出水的焓值接近或等于相應(yīng)壓力下飽和水的焓值，則說明疏水器的性能良好，沒有跑汽損失。由于江陰多效蒸發(fā)器所使用加熱蒸汽量很大，因而要求配備排水量較大的疏水器。2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。目前電解堿液多效蒸發(fā)器使用的疏水器大多是自制的，形式較多，性能也不盡相同，其中較好的一種是液面自控式疏水裝置，液面自控式疏水裝置的排水是連續(xù)的，但它的疏水是用液面自控調(diào)節(jié)閥，而不是用機(jī)械動作的疏水閥。因此這種疏水裝置動作可靠、性能良好，同時這種疏水裝置因液封性能好，一般不會跑汽。

薄膜蒸發(fā)器的特點(diǎn)

蒸發(fā)溫度低：真空狀態(tài)下操作的離心式薄膜蒸發(fā)器，真空度較一般的蒸發(fā)器高，也因蒸發(fā)器內(nèi)的空間足夠大，所以大大使物料的沸點(diǎn)降低，蒸發(fā)操作是在較低的溫度下進(jìn)行。

　　7、清潔徹底：簡潔的結(jié)構(gòu)讓離心式薄膜蒸發(fā)器內(nèi)無須刮板，死角少。與刮板式薄膜蒸發(fā)器，有很大區(qū)別和改進(jìn)。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產(chǎn)生的污染,適用于制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品，更容易消毒1殺菌。

　　8、蒸發(fā)量多：離心力由物料物質(zhì)在快速旋轉(zhuǎn)的加熱面上所產(chǎn)生，離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍，使其更容易蒸發(fā)提取。物料在強(qiáng)大的離心力作用下，加熱面上形成的液膜可達(dá)0.1毫米的厚度,因此蒸發(fā)效量大，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc。(3)冷凝液排出的控制冷凝掖的排出很重要，不能暢通排出則影響蒸發(fā)器的穩(wěn)定操作。

蒸發(fā)器的使用過程

影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進(jìn)料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。

　　在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進(jìn)料濃度增大，產(chǎn)品濃度也增大;進(jìn)料溫度影響加熱蒸汽量;進(jìn)料溶液流量增大，產(chǎn)品濃度下降，并使液位升高。

　　加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降1;壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降.因此，蒸汽壓力應(yīng)予以控制。在其它防垢措施方面，換熱管采用內(nèi)壁拋光管，降低了晶體掛壁的可能性。

　　為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度滿足工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費(fèi)蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。