對于水泥磚機來說，任何細微的問題，都可能會水泥磚機造成重大的事故。影響水泥磚機的正常使用。例如水泥磚機出現(xiàn)阻塞問題，勢必會影響水泥磚機的正常生產(chǎn)，同時產(chǎn)量也會降低，直接造成用戶利潤的損失。因此要及時預防水泥磚機出現(xiàn)堵塞問題。

需要注意的是每天水泥磚機在停機后，應該檢查上下模塊、軸承、螺桿等重要部件，適當?shù)募尤霛櫥瑒?，或者及時清理多出的潤滑油，防止上面粘上原料。

  免燒磚機設備的優(yōu)勢體現(xiàn)主要有：磚機設備具有液壓加振動，上下振動，雙缸加力，達到產(chǎn)成品密實度高，抗壓高，磚的內(nèi)部不顯蜂窩。免燒磚機具有加大型油站，內(nèi)置式強型冷卻器。——達到液壓油冷卻快，延長液壓元件使用壽命，保證在高溫天氣下生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 送板機為曲柄連桿推托式送板、送磚——達到剛成型的砌塊磚成品率高，不易破損。其實免燒磚機成品磚坯規(guī)格的不同除了更換模具實現(xiàn)改變外，還有很多其他的方法。專用分料機給料——達到不同砌塊磚不同給料，保持磚的強度，密度統(tǒng)一，外觀統(tǒng)一，并且可提高工效?？烧{(diào)式控制點柜采用自動和手動兩個電板合為一柜技術，——達到自動電板在生產(chǎn)中突然出現(xiàn)故障的情況下，立即旋扭至手動電板，生產(chǎn)仍可進行，目的是開機后不停機，保證生產(chǎn)正常化，以提高工效。免費帶培枝術員，控制柜加載有變頻器——達到激振箱在瞬間提速，爆發(fā)力強勁，以加的砌塊磚的密實度。模具更換方便快捷，定位準確，無須校對，省時省力。另配置有電子分級給料倉，液壓自動落板機等，可供用戶實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)。

免燒磚機漏料情況的原因分析：

免燒磚機出現(xiàn)漏料主要是由于兩種情況所致，d一種就是皮帶運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)了超載的情況，這時會導致?lián)趿习逑鹉z損壞，這是原料在運輸?shù)倪^程中會溢出，由于設備在生產(chǎn)的過程中會因為原料的不足而出現(xiàn)自動停機的情況，所以還是比較容易檢查的。一條完整的生產(chǎn)中一般只需1000-2000塊托板即可，可以提高生產(chǎn)效率。解決這種情況的方法就是減少皮帶送料機的總料量，對于輸送的擋料板也要定期的進行修復，從根源上解決問題。

d二種免燒磚機出現(xiàn)漏料的情況就是在運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)了所謂的跑偏情況，這種情況的出現(xiàn)多數(shù)是由于螺絲沒有擰緊出現(xiàn)了松動，導致兩邊不均衡。用戶朋友可以經(jīng)常的檢查兩端的螺絲，出現(xiàn)松動情況應該及時的禁錮，這樣就可以從輕松的解決這個問題。

對于傳統(tǒng)的制磚機來說都是應該經(jīng)過不同程度的燒結的，磚坯在生產(chǎn)的過程中可以免去燒結的過程，對于生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也應該進行及時的維護，對于場所還是有一定的要求的，可以來看看下文中的介紹。

首先， 制磚機在使用的時候應該確保維護的場地應該足夠大，這樣才可以更有放置大量磚坯產(chǎn)品的條件，對于維護的場所應該盡量保持更加的潔凈和平坦，不應該因為場所的問題讓磚坯發(fā)生變形的情況。油泵、油馬達在運行中要經(jīng)常聽、看、摸，發(fā)現(xiàn)異常，b須停機排出。一般來說想要生產(chǎn)出更加y質(zhì)的產(chǎn)品應該讓磚坯盡量的放置六個小時以上，碼垛的時候不應該太高應該保持在1.3米以下。

制磚機的場地需要滿足設備的生產(chǎn)和成品的堆放問題。因此在場地選擇上不能有任何的馬虎。