炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三個：一是作為骨料，增強炮泥的顯氣孔率，改善炮泥的透氣性，便于揮發(fā)分的釋放；現(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護(hù)出鐵口爐墻和爐底的作用。二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的強度；三是產(chǎn)生還原氣氛，抑制其他原料氧化。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據(jù)我們實際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。

炮泥技術(shù)：我國作為世界產(chǎn)鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過4000m3,且大部分為中小型高爐。大中型的高爐所采用的新型無水炮泥多為焦油結(jié)合,剛玉(棕剛玉、亞白剛玉)、SiC、和焦粉為主要原料,并加入添加劑,使用性能有了較大提高。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強度。2、倒料：在質(zhì)檢員驗料之前嚴(yán)禁倒料，驗料完畢后嚴(yán)格按照順序逐個品種倒料，每種料當(dāng)盤倒料時包裝袋放置在一起，倒完一種，清點包裝袋數(shù)量不錯再倒下一種料。

隨著高爐操作技術(shù)的變化和革新，高爐不斷地向大型化和長壽化發(fā)展。傳統(tǒng)的有水炮泥逐步被淘汰，無水炮泥得到了廣泛的應(yīng)用。而無水炮泥的結(jié)合劑也在不停地被優(yōu)化，以適應(yīng)高爐操作的需要。在綜合考慮焦油系統(tǒng)和全樹脂系統(tǒng)的優(yōu)劣性的基礎(chǔ)上，研制出新型復(fù)合結(jié)合劑，它不僅改善了作業(yè)環(huán)境，而且粘附強度高，延長出鐵時間。關(guān)于炮泥我們還有很多需要學(xué)習(xí)的，更多的知識請大家來電咨詢我們。下邊廠家介紹提高無水炮泥的耐用性的方法主要由以下幾點；

1、改進(jìn)結(jié)合劑；

2、優(yōu)化穎粒級配；

3、添加超細(xì)粉；

4、優(yōu)選骨料；

5、加人si3n4等。

以上這些提高無水炮泥耐用性的方法，已經(jīng)在實踐中得到了較好的使用效果。但是考慮到材料成本與爐前工藝條件時，應(yīng)對上述方法取舍，以達(dá)到較好的綜合效益。

無水炮泥在生活中非常的常見，應(yīng)用非常廣泛，安陽博億高溫材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)無水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽，也得到了很多新老客戶的認(rèn)可。下邊由無水炮泥廠家為大家介紹使用時需要注意的事項。

1、注意保溫。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季使用時可將炮泥放在大壕旁烤軟使用，裝炮后可采用烘炮措施。

2、不能與水混合使用，裝泥時不能往炮內(nèi)加水，否則即失去無水炮泥的性能。

3、開始換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。